W型水力喷射泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部份的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。       目前生产水力喷射器的制造厂较少，品种亦不齐全，为此，我单位近年来不断改进设计。采用多喷咀与汽环(导向盘)等结构，以及用多级泵进水，低位安装，只需安装高度4．5米，完善与提高了其工作性能，具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。 二、应用范围：        水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备

水力喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。不锈钢水力喷射器是利用一定压力的水流通过对称均布成一顿斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。由于喷射水流速震高,于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换,绝大部份的蒸汽冷凝成水,少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦,混合与挤压,通过扩压管被排除,使器室内形成更高的真空。不锈钢水力喷射器应用极为广泛,主要用于真空与蒸发系统,进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺,是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较少,品种亦不齐,为此,我单位近年来不断改进设计。采用多啧咀与汽环(导向盘)等结构,以及用多级泵进水,低位安装,只需安装高度4.5米,完善与提高了其工作性能,具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。 结构特点不锈钢水力喷射器由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成,喷咀用不锈钢制造,喷咀座板由优质钢加工,其余零件则系铸铁铸造。喷咀采用多喷咀的结构形式,以便得到较大的水一汽接触面积,有利于热交换的进行,获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密,精度较高,以便喷射水流准确地聚集在同一的焦点。导向盘用于减慢蒸汽(或空气)的流速,使蒸气均匀地导入器室以免喷射水流偏斜,降低抽射效能。整个装置结构紧凑精密,强度亦较高,用于真空蒸发系统中,由于能把冷凝器的冷凝作用与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时完成,大大地简化了工艺流程,比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置,可以节省去真空泵、冷凝器,分水器等设备,并且还有下列优点:(1)水力喷射器体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高,耗电量低于真空泵系统,投资省。(2)操作简单维修方便,不用专职人员管理,由于无机械传动部份,所以噪声低,不需消耗润滑油。(3)可以室外底位安装,占地面积少,可以节省厂房建筑面积与安装费用

水力喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部份的蒸汽冷凝成水、小量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需要的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全，为此，我单位近年来不断改进设计。采用多喷咀与汽环（导向盘）等结构，以及用多级泵进水，低位安装，只需安装高度4.5米，完善与提高了其工作性能，具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。我单位根据用户需要特制不锈钢水力喷射器是一种高强度耐酸、防腐、抽真空设备，特别是对化工、制药厂有一定贡献，深受各地用户单位的欢迎

水力喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等功能的机械装置。它是利用一定的水压，通过对称和固定侧斜度的喷俎，使水流会聚在同一个焦点上，由于喷射水流的流度速度高，于是在水柱周围形成一定的负压，使器室内产生真空，另外由于二次蒸气与喷射水流的直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸气都被凝结成水，少量未被冷凝的蒸气和气体，由于与喷射水流的相互磨擦，混合与挤压，都通过扩压关被排出，这时器室内形成更高的真空。 　　W型水力喷射器结构比较简单，没有机械传动装置，噪音小，使用维修方便，配套设备采用多级泵低水位供水，其工作性能比较稳定。水力喷射器的材料采用铸铁、不绣钢等，用于真空蒸发系统，如：化工、制药、食品等部门对真空抽水、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺的场合使用。 不锈钢水力喷射器是耐酸耐腐蚀理想的抽真空设备. 水力喷射器结构与优点； 水力喷射器由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀用不锈钢制造，喷咀座板由优质钢加工，其余零件则系铸铁铸造。喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水—汽接触，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密，精度较高，以使喷射水流准确地聚集在同一的焦点。导向盘用于减慢蒸汽（或空气）的流速，使蒸汽均匀地导入器室以免喷射水流偏斜，降低抽射效能。整个装置结构紧凑精密，强度高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时完成，大大地简化了工艺流程，比之原来真空泵加旧式冷凝器的装置，可以节省去真空泵、冷凝器、分水器等设备，并且还有下列优点：（1）水力喷射器体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高，耗电量低于真空泵系统，投资省。（2）操作简单维修方便，不用专职人员管理，由于无机械传动部件，所以噪声低，不需消耗润滑油。（3）可以室外低位安装，占地面积小，可以节省厂房建筑面积与安装费用。 

FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为O℃～120℃,进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃～130℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。 耐腐蚀离心泵主要用途：该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,,防止污染,发挥很大的作用。 不锈钢离心泵技术参数： 流量：3.6～200m3/h； 扬程：15～64m； 转速：2900r/min； 功率：0.75～55KW； 进口直径：25～1500mm； 最高工作压力：2.0Mpa。

ZCQ型自吸式磁力泵，（以下简称自吸泵）是根据众用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸取国外最新技术，并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到国外同类产品九十年代先进水平。该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水、自吸高度4米。 ZCQ型自吸式磁力泵主要特点 ZCQ型磁力自吸泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此，它是有广泛的用途，我们真诚地向用户推荐这种产品。  

CQB-G型高温保温磁力泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器 减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温介质，温度≤300℃。

CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 　　磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病，磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使输送介质免受污染。 　　磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪声低、运行可靠、使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体、以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。 耐腐蚀磁力泵型号意义  

一、不锈钢磁力泵产品概述: CQ型不锈钢磁力泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密 封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。 二、不锈钢磁力泵主要特点： 磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件 处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的 工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。 三、不锈钢磁力泵产品用途： 磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食 品、国防、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备 配套、过滤机配套。特别是易漏、易,燃、易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想设备。 五、不锈钢磁力泵安装和使用 1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴收线时，管道需配备底阀。 3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。 4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 6.泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。     六、使用注意事项 1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。 2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。 3.泵在使用中环境溫度应小于40℃ ，电机溫升不得超过75℃ 。 4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃，金属泵的使用温度〈100℃，辅送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及吋清洗，排净泵内积液。 6.磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损惰况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5〜2mm时，应更换轴承和轴向动环。

MT-HTP型高温磁力传动离心泵（简称高温磁力泵）。高温磁力泵主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。此种类型的磁力泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵   MT-HTP型高温磁力泵适用范围 MT-HTP磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。 MT-HTP型高温磁力泵工作条件 MT-HTP系列磁力泵，其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,温度不超过350℃，密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。