ER50-G 相当于AWS   ER70S-G 说明: 较大幅度地增大了焊接电流，提高了焊接效率。由于熔敷金属的晶粒得到细化，其抗拉强度、屈服强度均接近50千克级焊接材料船级社标准的上限，冲击吸收功有明显提高。  用途： 1.各种500MPa级结构钢部件、厚板、厚管线焊接。 2.各种500MPa级母材的高速焊接。 焊丝化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ti+Zr 保证值 ≤0.15 1.40-1.90 0.55-1.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 熔敷金属力学性能 (Ar+20%CO2气保护)：   试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 ≥500 ≥420 ≥22 供需双方同意(-3℃) 一般结果 593 520 25 157 熔敷金属化学成分实例(%) C Mn Si S P Ti+Zr 0.08 1.25 0.67 0.007 0.013 0.14  焊丝直径及参考电流（DC）: 焊丝直径(mm) Φ0.8 Φ1.0 Φ1.2 Φ1.6 参考电流（A） 40-140 50-220 80-350 170-550 注意事项 :     所使用之氩气保护气体纯度要在99.997%以上且气体流量控制要适当，通常焊接电流在100-200Amp时，气体流量约7-12L/min; 200-300Amp时，气体流量约12-15L/min.     施焊时须有适当的防风设施，否则保护其他易受风的影响致气体保护不良使焊道劣化而发生气孔。     适当选择集气瓷杯及控制坞电极的恰当伸出长度。     母材表面之锈层、油污、灰尘等须确实除净。  公司本着诚信经营客户至上的原则，竭诚欢迎新老用户惠顾。

  　铜及铜合金气体保护焊焊接材料的选用：焊接铜及铜合金的焊丝除了满足一般工艺及冶金要求外，最重要的是控制杂质含量和提高脱氧能力，以避免热裂纹和气孔的产生。焊接方法除气焊、碳弧焊、手弧焊和埋弧焊外，TIG、 MIG焊接工艺也广泛用于铜及其合金的焊接。以下是我们公司生产的国标铜焊丝牌号及其性能 铜焊丝简介如下： 牌 号  主要成份(%) 特性和用途 相当AWS 紫磷铜焊丝S201 P0.5 Cu Rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用 ERCu 硅青铜焊丝S211 Si3 Mn1 　　Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用 ERCuSi-Al 锡青铜焊丝S212 Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-A 锡青铜焊丝S213 Sn8 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-C 铝青铜焊丝A1S214 Al7.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuAl-A1 铝青铜焊丝A2S215 Al9 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuAl-A2 铝青铜焊丝(A3) A1 10.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 ERCuA1-A3 锡黄铜焊丝S221 Cu60 Sn1 Si0.3 　　Zn Rem. 熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁   铁黄铜焊丝S222 Cu58 Sn0.9 Si0.1 　　Fe0.8 Zn Rem. 熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 RBCuZn-C 镍铝青铜焊丝-1 Al8 Ni2 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。     镍铝青铜焊丝-2 Al8 Ni6 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。   ERCuNiAl 锌白铜焊丝S225 Cu48 Ni10 　　Zn Rem. 熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用 RBCuZn-D2 S225F Cu48 Ni10 　　Zn Rem. 外涂焊剂的S225焊丝 RBCuZn-D S226 Cu60 Sn0.3 　　Si0.2 Zn Rem. 熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁   S227 Cu58 Sn0.9 Ni0.5 　　Si0.1 Fe0.8 　　Zn Rem. 熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 RBCuZn-B S229 Cu55 Ni6 Mn4 　　Zn余量 熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用

    铜及铜合金具有优良的导电导热和耐腐蚀性能，且易于加工成形，在电气、电子、食品、动力及交通等工业部门均得到广泛的应用。但由于其导热率和线膨胀系数大，堆焊条电弧焊来说不仅不易熔合，焊缝成形差而且由于焊缝中含氧、氢量高和锌的蒸发等致使产生气孔倾向大接头性能下降因而对重要部件不推荐使用焊条电弧焊。      铜及铜合金可分为纯铜（T纯铜  Tu无氧铜），黄铜（Cu Zn合金），青铜（Cu-Sn  Cu-Al  Cu-Si等合金），白铜（CuNi合金）四大类，其中青铜和白铜焊接性较好，而黄铜的焊接性较差，不宜采用焊条电弧焊      以下是我公司生产的国标铜焊条的性能指标和主要用途，还可根据用户需要生产各种规格的铜焊条、铜焊丝、和铜钎料。      T107 GBECu 为紫铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，铜制热交换器船用海水导管等铜结构件，也可用于堆焊。熔敷金属化学成份% ： Si ≤0.5    Mn≤0.5    Cu≥99  ，主要力学性能：σb≥170MPa  δ5≥20%      T207 GB ECuSi-B为硅青铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接，化工机械管道等内衬的堆焊。熔敷金属化学成份% ：  Si2.5-4.0    Mn＜3.0     P≤0.30     Pb≤0.02     Cu ＞95 主要力学性能：σb≥270MPa  δ5≥20%      T227GB ECuSn-B为磷青铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等同种及异种金属的焊接，也可用于堆焊。熔敷金属化学成份%  Sn：7.0~9.0   P b≤0.3    Cu 余量 主要力学性能：σb≥270MPa  δ5≥12%.     T237GB ECuAl-C为铝锰青铜焊条，低氢型药皮，直流焊接，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铜合金和钢的焊接及铸铁的补焊。熔敷金属化学成份%    Si≤0.1     Mn≤2.0      Al  16.5~10    Fe≤1.5   Cu余量 主要力学性能：σb≥390MPa  δ5≥15%.    T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷金属化学成份% ： Mn9.0-12.0    Fe2.5-4.0   Ni 1.8-2.5     Al   5.5-7.5         Cu余量   主要力学性能：σb≥390MPa  δ5≥15%   T307GB ECuNi-B  低氢型药皮，采用直流焊接，白铜焊条，可全位置焊接 。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊。熔敷金属化学成分%   Mn1.0-2.5      Fe 0.4-0.75      Si≤0.5   Ni 29-33  P≤0.02   Pb≤0.02   Ti≤0.50   其他≤0.5   Cu余量 主要力学性能：σb≥350MPa  δ5≥20% 参考电流： 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接电流(A) 95-120 120-150 150-180 注意事项： 1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.

 铜及铜合金具有优良的导电导热和耐腐蚀性能，且易于加工成形，在电气、电子、食品、动力及交通等工业部门均得到广泛的应用。但由于其导热率和线膨胀系数大，堆焊条电弧焊来说不仅不易熔合，焊缝成形差而且由于焊缝中含氧、氢量高和锌的蒸发等致使产生气孔倾向大接头性能下降因而对重要部件不推荐使用焊条电弧焊。      铜及铜合金可分为纯铜（T纯铜  Tu无氧铜），黄铜（Cu Zn合金），青铜（Cu-Sn  Cu-Al  Cu-Si等合金），白铜（CuNi合金）四大类，其中青铜和白铜焊接性较好，而黄铜的焊接性较差，不宜采用焊条电弧焊      以下是我公司生产的国标铜焊条的性能指标和主要用途，还可根据用户需要生产各种规格的铜焊条、铜焊丝、和铜钎料。      T107 GBECu 为紫铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，铜制热交换器船用海水导管等铜结构件，也可用于堆焊。熔敷金属化学成份% ： Si ≤0.5    Mn≤0.5    Cu≥99  ，主要力学性能：σb≥170MPa  δ5≥20%      T207 GB ECuSi-B为硅青铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接，化工机械管道等内衬的堆焊。熔敷金属化学成份% ：  Si2.5-4.0    Mn＜3.0     P≤0.30     Pb≤0.02     Cu ＞95 主要力学性能：σb≥270MPa  δ5≥20%      T227GB ECuSn-B为磷青铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等同种及异种金属的焊接，也可用于堆焊。熔敷金属化学成份%  Sn：7.0~9.0   P b≤0.3    Cu 余量 主要力学性能：σb≥270MPa  δ5≥12%.     T237GB ECuAl-C为铝锰青铜焊条，低氢型药皮，直流焊接，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铜合金和钢的焊接及铸铁的补焊。熔敷金属化学成份%    Si≤0.1     Mn≤2.0      Al  16.5~10    Fe≤1.5   Cu余量 主要力学性能：σb≥390MPa  δ5≥15%.    T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷金属化学成份% ： Mn9.0-12.0    Fe2.5-4.0   Ni 1.8-2.5     Al   5.5-7.5         Cu余量   主要力学性能：σb≥390MPa  δ5≥15%   T307GB ECuNi-B  低氢型药皮，采用直流焊接，白铜焊条，可全位置焊接 。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊。熔敷金属化学成分%   Mn1.0-2.5      Fe 0.4-0.75      Si≤0.5   Ni 29-33  P≤0.02   Pb≤0.02   Ti≤0.50   其他≤0.5   Cu余量 主要力学性能：σb≥350MPa  δ5≥20% 参考电流： 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接电流(A) 95-120 120-150 150-180 注意事项： 1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.

  H08Mn2SiA 技术标准：GB ER49-1   AWS ER70S-7   JIS YGW12 特点：H08Mn2SiA是碳钢及低合金钢镀铜气保焊丝，通过焊 丝中的Mn、Si联合脱氧，可以防止焊缝出现气孔和夹 渣，提高焊缝金属的抗裂性能，获得优良的焊缝力学性 能。 用途：适用于碳钢500MPa级低合金钢的单道及多道焊（如车 辆、桥梁、建筑、机械结构等的焊接）。  焊丝丝化学成份(范围)(%)：  C Mn Si S P Cu Ni Cr ≤0.11 1.80-2.10 0.65-0.95 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.20  熔敷金属力学性能典型值： 抗拉强度(MPa) Rm(MPa) 屈服强度(MPa) Rp0.2(MPa) 伸长率(%) A(%) 冲击功温度(室温)(J) Akv(J) 保护气体 Shielded gas 565 450 28 103 CO2  焊丝直径及参考电流：(DC＋) 焊丝直径(mm)   ф0.8 ф1.0 ф1.2 ф1.6 焊接电流(A)   50-150 50-220 80-350 170-500

   GB ER50-G 相当于  AWS ER70S-G   JIS YGW11 特点： ER50-G是500MPa级低合金钢用镀铜气保焊丝。焊丝中添加适量的Ti元素 , 通过形成微小Ti、N晶核而细化晶粒。另钛（Ti）的加入还利于稳定电弧和减少飞溅，从而获得优良的焊缝综合机械性能。该焊丝可进行大电流焊接。 用途：采用CO2气体保护焊，广泛用于船舶、管线、工程机械、集装箱、石油化工、锅炉及压力容器、桥梁、起重运输设备、电站、车辆、高层建筑、钢结构等各领域500-550MPa级低合金高强钢的焊接，如X60、X65、18Nb、12～16Mn系列材料。   焊丝化学成份(范围)(%) C Mn Si S P Cu Ti Ni Cr 0.06-0.12 1.40-1.90 0.60-0.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.50 适量 ≤0.20 ≤0.20   熔敷金属力学性能典型值： 抗拉强度(MPa) Rm(MPa) 屈服强度(MPa) Rp0.2(MPa) 伸长率(%) A(%) 冲击功温度(-30℃)(J) Akv(J) 保护气体 Shielded gas 570 470 25 100 CO2   焊丝直径及参考电流：(DC＋) 焊丝直径(mm)   ф0.8 ф1.0 ф1.2 ф1.6 焊接电流(A)   50-150 50-220 80-350 170-500

  H08A实芯焊丝相当于    AWS  EL-8 说明: 低锰低硅型焊丝，与高锰、硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良，是目前国内用量最大的埋弧焊丝。单、双极，交、直流焊接均可。 用途: 与熔炼型焊剂431或烧结型焊剂301、501配合，50千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。 熔敷金属化学成分： 焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Ni Cr 保证值 ≤0.10 0.3~0.55 ≤0.03 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.20 熔敷金属力学性能： 试验项目 σb（(Mpa) σs（MPa) δ5(%) AKV(J) (0℃ -20℃) 保证值 415-550 ≥330 ≥22 ≥27 公司本着诚信经营客户至上的原则，竭诚欢迎新老用户惠顾。

 铜及铜合金具有优良的导电导热和耐腐蚀性能，且易于加工成形，在电气、电子、食品、动力及交通等工业部门均得到广泛的应用。但由于其导热率和线膨胀系数大，堆焊条电弧焊来说不仅不易熔合，焊缝成形差而且由于焊缝中含氧、氢量高和锌的蒸发等致使产生气孔倾向大接头性能下降因而对重要部件不推荐使用焊条电弧焊。      铜及铜合金可分为纯铜（T纯铜  Tu无氧铜），黄铜（Cu Zn合金），青铜（Cu-Sn  Cu-Al  Cu-Si等合金），白铜（CuNi合金）四大类，其中青铜和白铜焊接性较好，而黄铜的焊接性较差，不宜采用焊条电弧焊      以下是我公司生产的国标铜焊条的性能指标和主要用途，还可根据用户需要生产各种规格的铜焊条、铜焊丝、和铜钎料。      T107 GBECu 为紫铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，铜制热交换器船用海水导管等铜结构件，也可用于堆焊。熔敷金属化学成份% ： Si ≤0.5    Mn≤0.5    Cu≥99  ，主要力学性能：σb≥170MPa  δ5≥20%      T207 GB ECuSi-B为硅青铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接，化工机械管道等内衬的堆焊。熔敷金属化学成份% ：  Si2.5-4.0    Mn＜3.0     P≤0.30     Pb≤0.02     Cu ＞95 主要力学性能：σb≥270MPa  δ5≥20%      T227GB ECuSn-B为磷青铜焊条，低氢型药皮，采用直流焊接。有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等同种及异种金属的焊接，也可用于堆焊。熔敷金属化学成份%  Sn：7.0~9.0   P b≤0.3    Cu 余量 主要力学性能：σb≥270MPa  δ5≥12%.     T237GB ECuAl-C为铝锰青铜焊条，低氢型药皮，直流焊接，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铜合金和钢的焊接及铸铁的补焊。熔敷金属化学成份%    Si≤0.1     Mn≤2.0      Al  16.5~10    Fe≤1.5   Cu余量 主要力学性能：σb≥390MPa  δ5≥15%.    T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷金属化学成份% ： Mn9.0-12.0    Fe2.5-4.0   Ni 1.8-2.5     Al   5.5-7.5         Cu余量   主要力学性能：σb≥390MPa  δ5≥15%   T307GB ECuNi-B  低氢型药皮，采用直流焊接，白铜焊条，可全位置焊接 。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊。熔敷金属化学成分%   Mn1.0-2.5      Fe 0.4-0.75      Si≤0.5   Ni 29-33  P≤0.02   Pb≤0.02   Ti≤0.50   其他≤0.5   Cu余量 主要力学性能：σb≥350MPa  δ5≥20% 参考电流： 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接电流(A) 95-120 120-150 150-180 注意事项： 1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.

  不锈钢焊丝ER309L 用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良

  不锈钢焊丝ER312 用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔