一、热油泵的优点： RY系列风冷热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，RY系列风冷热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的循环泵。该泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。二、结构特点： (1)RY系列风冷热油泵是消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。(2)RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。(3)采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。(4)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。(5)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。  RY风冷式热油泵（导热油泵|热油泵）结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)　　 1、石油及化学工业　　 2、油脂工业　　 3、合成纤维工业　　 4、纺织印染工业　　 5、塑料及橡胶工业　　 6、造纸工业　　 7、木材工业　　 8、建筑工业　　 另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。　　 1、流量1-500m3/h;　　 2、扬程10-125m;　　 3、温度-20。C-350。C；  以RY100-65-200A为例 RY 100 65 200 A 热油泵 泵体入口直径 泵体出口直径 叶轮名义外径 表示叶轮外径第一次切割（D、E表示变型叶轮 ） 泵型号  流量m3/h 扬程m  转速 nr/min 功率 kw 效率η%  电机（Y型）机座号 轴功率  配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M

  一、热油泵的优点： RY系列风冷热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，RY系列风冷热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的循环泵。该泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。二、结构特点： (1)RY系列风冷热油泵是消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。(2)RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。(3)采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。(4)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。(5)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。  RY风冷式热油泵（导热油泵|热油泵）结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)　　 1、石油及化学工业　　 2、油脂工业　　 3、合成纤维工业　　 4、纺织印染工业　　 5、塑料及橡胶工业　　 6、造纸工业　　 7、木材工业　　 8、建筑工业　　 另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。　　 1、流量1-500m3/h;　　 2、扬程10-125m;　　 3、温度-20。C-350。C；  以RY100-65-200A为例 RY 100 65 200 A 热油泵 泵体入口直径 泵体出口直径 叶轮名义外径 表示叶轮外径第一次切割（D、E表示变型叶轮 ） 泵型号  流量m3/h 扬程m  转速 nr/min 功率 kw 效率η%  电机（Y型）机座号 轴功率  配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M

  ◆工作原理：       罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：         在较宽的压强范围内有较大的抽速；       起动快，能立即工作；       对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；       转子不必润滑，泵腔内无油；       振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；       驱动功率小，机械摩擦损失小；       结构紧凑，占地面积小；       运转维护费用低。       因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。        罗茨泵的工作原理：       罗茨泵的工作原理--我知道在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。         罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。         罗茨泵的工作原理--我知道如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时（图中a），下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时（图中b），该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时（图中c），下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时（图中d），上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°（图e）位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。 ◆ 用途说明 ：　　 我公司生产的LC高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转速，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，不用引油，使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油，油漆，润滑油，玻璃胶，油脂酸，牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆酱，醺母，糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高，使用方便，可以正反转工作。　　 LCW高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好条件。 ◆ 性能参数 ： 型号 流量m 3 /h 工作压力Mpa 进出口径mm 允许吸上高度m 传动形式 配用功率 泵效率% 转速r/min 介质温度≤℃ 重量kg 应用范围 Ⅰ减速器型号 Ⅱ三角带代号 电动机型号 功率KW LC-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 62 400 140 167 柴油、机油、甘油、石油、牙膏、食用油、稠油等。 LC-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 62 400 140 219 II112S-4 4.0 LC-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LC-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 70 445 140 1160 LC-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 70 209 140   LC-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 73 254 140   LCT-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 62 400 140 167 汽油、溶剂油、煤油等。 LCT-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 62 400 140 219 II112M-4 4.0 LCT-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LCT-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 70 445 140 1160 LCT-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 70 209 140   LCT-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 73 254 140   LCW-10/0.6 10 10 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 60 400 140 167 沥青、冷凝油、稠油等。 LCW-18/0.6 18 0.6 50 18 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 60 400 200 219 II112M-4 4.0 LCW-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 64 400 200 269 LCW-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 68 445 200 1160 LCW-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 69 206 200   LCW-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 71 254 200

  ◆工作原理：       罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：         在较宽的压强范围内有较大的抽速；       起动快，能立即工作；       对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；       转子不必润滑，泵腔内无油；       振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；       驱动功率小，机械摩擦损失小；       结构紧凑，占地面积小；       运转维护费用低。       因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。        罗茨泵的工作原理：       罗茨泵的工作原理--我知道在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。         罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。         罗茨泵的工作原理--我知道如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时（图中a），下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时（图中b），该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时（图中c），下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时（图中d），上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°（图e）位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。 ◆ 用途说明 ：　　 我公司生产的LC高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转速，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，不用引油，使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油，油漆，润滑油，玻璃胶，油脂酸，牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆酱，醺母，糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高，使用方便，可以正反转工作。　　 LCW高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好条件。 ◆ 性能参数 ： 型号 流量m 3 /h 工作压力Mpa 进出口径mm 允许吸上高度m 传动形式 配用功率 泵效率% 转速r/min 介质温度≤℃ 重量kg 应用范围 Ⅰ减速器型号 Ⅱ三角带代号 电动机型号 功率KW LC-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 62 400 140 167 柴油、机油、甘油、石油、牙膏、食用油、稠油等。 LC-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 62 400 140 219 II112S-4 4.0 LC-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LC-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 70 445 140 1160 LC-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 70 209 140   LC-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 73 254 140   LCT-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 62 400 140 167 汽油、溶剂油、煤油等。 LCT-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 62 400 140 219 II112M-4 4.0 LCT-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LCT-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 70 445 140 1160 LCT-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 70 209 140   LCT-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 73 254 140   LCW-10/0.6 10 10 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 60 400 140 167 沥青、冷凝油、稠油等。 LCW-18/0.6 18 0.6 50 18 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 60 400 200 219 II112M-4 4.0 LCW-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 64 400 200 269 LCW-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 68 445 200 1160 LCW-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 69 206 200   LCW-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 71 254 200

  ◆工作原理：       罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：         在较宽的压强范围内有较大的抽速；       起动快，能立即工作；       对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；       转子不必润滑，泵腔内无油；       振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；       驱动功率小，机械摩擦损失小；       结构紧凑，占地面积小；       运转维护费用低。       因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。        罗茨泵的工作原理：       罗茨泵的工作原理--我知道在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。         罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。         罗茨泵的工作原理--我知道如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时（图中a），下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时（图中b），该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时（图中c），下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时（图中d），上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°（图e）位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。 ◆ 用途说明 ：　　 我公司生产的LC高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转速，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，不用引油，使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油，油漆，润滑油，玻璃胶，油脂酸，牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆酱，醺母，糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高，使用方便，可以正反转工作。　　 LCW高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好条件。 ◆ 性能参数 ： 型号 流量m 3 /h 工作压力Mpa 进出口径mm 允许吸上高度m 传动形式 配用功率 泵效率% 转速r/min 介质温度≤℃ 重量kg 应用范围 Ⅰ减速器型号 Ⅱ三角带代号 电动机型号 功率KW LC-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 62 400 140 167 柴油、机油、甘油、石油、牙膏、食用油、稠油等。 LC-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 62 400 140 219 II112S-4 4.0 LC-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LC-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 70 445 140 1160 LC-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 70 209 140   LC-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 73 254 140   LCT-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 62 400 140 167 汽油、溶剂油、煤油等。 LCT-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 62 400 140 219 II112M-4 4.0 LCT-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LCT-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 70 445 140 1160 LCT-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 70 209 140   LCT-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 73 254 140   LCW-10/0.6 10 10 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 60 400 140 167 沥青、冷凝油、稠油等。 LCW-18/0.6 18 0.6 50 18 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 60 400 200 219 II112M-4 4.0 LCW-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 64 400 200 269 LCW-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 68 445 200 1160 LCW-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 69 206 200   LCW-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 71 254 200

  ◆工作原理：       罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：         在较宽的压强范围内有较大的抽速；       起动快，能立即工作；       对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；       转子不必润滑，泵腔内无油；       振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；       驱动功率小，机械摩擦损失小；       结构紧凑，占地面积小；       运转维护费用低。       因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。        罗茨泵的工作原理：       罗茨泵的工作原理--我知道在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。         罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。         罗茨泵的工作原理--我知道如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时（图中a），下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时（图中b），该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时（图中c），下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时（图中d），上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°（图e）位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。 ◆ 用途说明 ：　　 我公司生产的LC高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转速，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，不用引油，使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油，油漆，润滑油，玻璃胶，油脂酸，牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆酱，醺母，糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高，使用方便，可以正反转工作。　　 LCW高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好条件。 ◆ 性能参数 ： 型号 流量m 3 /h 工作压力Mpa 进出口径mm 允许吸上高度m 传动形式 配用功率 泵效率% 转速r/min 介质温度≤℃ 重量kg 应用范围 Ⅰ减速器型号 Ⅱ三角带代号 电动机型号 功率KW LC-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 62 400 140 167 柴油、机油、甘油、石油、牙膏、食用油、稠油等。 LC-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 62 400 140 219 II112S-4 4.0 LC-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LC-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 70 445 140 1160 LC-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 70 209 140   LC-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 73 254 140   LCT-10/0.6 10 0.6 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 62 400 140 167 汽油、溶剂油、煤油等。 LCT-18/0.6 18 0.6 50 6 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 62 400 140 219 II112M-4 4.0 LCT-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 65 400 140 269 LCT-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 70 445 140 1160 LCT-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 70 209 140   LCT-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 73 254 140   LCW-10/0.6 10 10 40 6 ZD14 A1778 100L 2 -4 3.0 60 400 140 167 沥青、冷凝油、稠油等。 LCW-18/0.6 18 0.6 50 18 ZD14 A1778 I132S-4 5.5 60 400 200 219 II112M-4 4.0 LCW-38/0.6 38 0.6 65 6 ZD14 B2350 132M-4 7.5 64 400 200 269 LCW-50/0.6 50 0.6 80 6 ZL200   180M-4 11 68 445 200 1160 LCW-80/0.6 80 0.6 200 6 ZL23.1   225M-6 30 69 206 200   LCW-100/0.6 100 0.6 200 6 ZL23.1   250M-6 37 71 254 200

　　KCB普通齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。 　　KCB齿轮泵在输油系统中可用作传输、增压泵； 　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵； 　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 　 KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 　　泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。 　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 大流量齿轮油泵，齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等。 流量：1.1m3/h-600m3/h压力：0.28MPa--2.5MPa 主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！   型号  流量 Q 转速 nr/min  排出压力 pMpa 必需汽蚀余量rm 效率η%  电动机 m3/h L/min 功率KW  型号 KCB-18.3 1.1 18.3 1400 1.45 5 44 1.5 Y90L-4 2CY-1.1/1.45 KCB-33.3 2 33.3 1420 1.45 5 44 2.2 Y100L1-4 2CY-2/1.45 KCB-55 3.3 55 1400 0.33 7 41 1.5 Y90L-4 2CY-3.3/0.33 KCB-83.3 5 83.3 1420 0.33 7 43 2.2 Y100L1-4 2CY-5/0.33 KCB-135 8 135 940 0.33 5 46 2.2 Y112M-6 2CY-8/0.33 KCB-200 12 200 1440 0.33 5 46 4 Y112M-4 2CY-12/0.33 KCB-300 18 300 960 0.36 5 42 5.5 Y132M2-6 2CY-18/0.36 KCB-483.3 29 483.3 1440 0.36 5.5 42 11 Y160M-4 2CY-29/0.36 KCB-633 38 633 970 0.28 6 43 11 Y160L-6 2CY-38/0.28 KCB-960 58 960 1470 0.28 6.5 43 18.5 Y180M-4 2CY-58/0.28 KCB-1200 72 1200 740 0.6 7 43 37 Y280S-8 KCB-1600 95 1600 980 45 Y280S-6 KCB-1800 112 1800 740 0.6 7.5 43 55 Y315S-8 KCB-2500 150 2500 985 75 Y315S-6 KCB-2850 170 2850 740 0.6 8 44 90 Y315L1-8 KCB-3800 230 3800 989 110 Y315L1-6 KCB-4100 245 4100 743 0.6 8 44 132 Y355M1-8 KCB-5400 325 5400 989 160 Y355M1-6 KCB-5600 330 5600 744 0.6 8 44 160 Y355M2-8 KCB-7600 460 7600 989 200 Y355M3-6 KCB-7000 420 7000 744 0.6 8 44 185 Y355L1-8 KCB-9600 570 9600 989 250 Y355L2-6

　　KCB普通齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。 　　KCB齿轮泵在输油系统中可用作传输、增压泵； 　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵； 　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 　 KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 　　泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。 　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 大流量齿轮油泵，齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等。 流量：1.1m3/h-600m3/h压力：0.28MPa--2.5MPa 主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！   型号  流量 Q 转速 nr/min  排出压力 pMpa 必需汽蚀余量rm 效率η%  电动机 m3/h L/min 功率KW  型号 KCB-18.3 1.1 18.3 1400 1.45 5 44 1.5 Y90L-4 2CY-1.1/1.45 KCB-33.3 2 33.3 1420 1.45 5 44 2.2 Y100L1-4 2CY-2/1.45 KCB-55 3.3 55 1400 0.33 7 41 1.5 Y90L-4 2CY-3.3/0.33 KCB-83.3 5 83.3 1420 0.33 7 43 2.2 Y100L1-4 2CY-5/0.33 KCB-135 8 135 940 0.33 5 46 2.2 Y112M-6 2CY-8/0.33 KCB-200 12 200 1440 0.33 5 46 4 Y112M-4 2CY-12/0.33 KCB-300 18 300 960 0.36 5 42 5.5 Y132M2-6 2CY-18/0.36 KCB-483.3 29 483.3 1440 0.36 5.5 42 11 Y160M-4 2CY-29/0.36 KCB-633 38 633 970 0.28 6 43 11 Y160L-6 2CY-38/0.28 KCB-960 58 960 1470 0.28 6.5 43 18.5 Y180M-4 2CY-58/0.28 KCB-1200 72 1200 740 0.6 7 43 37 Y280S-8 KCB-1600 95 1600 980 45 Y280S-6 KCB-1800 112 1800 740 0.6 7.5 43 55 Y315S-8 KCB-2500 150 2500 985 75 Y315S-6 KCB-2850 170 2850 740 0.6 8 44 90 Y315L1-8 KCB-3800 230 3800 989 110 Y315L1-6 KCB-4100 245 4100 743 0.6 8 44 132 Y355M1-8 KCB-5400 325 5400 989 160 Y355M1-6 KCB-5600 330 5600 744 0.6 8 44 160 Y355M2-8 KCB-7600 460 7600 989 200 Y355M3-6 KCB-7000 420 7000 744 0.6 8 44 185 Y355L1-8 KCB-9600 570 9600 989 250 Y355L2-6

　　KCB普通齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。 　　KCB齿轮泵在输油系统中可用作传输、增压泵； 　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵； 　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 　 KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 　　泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。 　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 大流量齿轮油泵，齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等。 流量：1.1m3/h-600m3/h压力：0.28MPa--2.5MPa 主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！   型号  流量 Q 转速 nr/min  排出压力 pMpa 必需汽蚀余量rm 效率η%  电动机 m3/h L/min 功率KW  型号 KCB-18.3 1.1 18.3 1400 1.45 5 44 1.5 Y90L-4 2CY-1.1/1.45 KCB-33.3 2 33.3 1420 1.45 5 44 2.2 Y100L1-4 2CY-2/1.45 KCB-55 3.3 55 1400 0.33 7 41 1.5 Y90L-4 2CY-3.3/0.33 KCB-83.3 5 83.3 1420 0.33 7 43 2.2 Y100L1-4 2CY-5/0.33 KCB-135 8 135 940 0.33 5 46 2.2 Y112M-6 2CY-8/0.33 KCB-200 12 200 1440 0.33 5 46 4 Y112M-4 2CY-12/0.33 KCB-300 18 300 960 0.36 5 42 5.5 Y132M2-6 2CY-18/0.36 KCB-483.3 29 483.3 1440 0.36 5.5 42 11 Y160M-4 2CY-29/0.36 KCB-633 38 633 970 0.28 6 43 11 Y160L-6 2CY-38/0.28 KCB-960 58 960 1470 0.28 6.5 43 18.5 Y180M-4 2CY-58/0.28 KCB-1200 72 1200 740 0.6 7 43 37 Y280S-8 KCB-1600 95 1600 980 45 Y280S-6 KCB-1800 112 1800 740 0.6 7.5 43 55 Y315S-8 KCB-2500 150 2500 985 75 Y315S-6 KCB-2850 170 2850 740 0.6 8 44 90 Y315L1-8 KCB-3800 230 3800 989 110 Y315L1-6 KCB-4100 245 4100 743 0.6 8 44 132 Y355M1-8 KCB-5400 325 5400 989 160 Y355M1-6 KCB-5600 330 5600 744 0.6 8 44 160 Y355M2-8 KCB-7600 460 7600 989 200 Y355M3-6 KCB-7000 420 7000 744 0.6 8 44 185 Y355L1-8 KCB-9600 570 9600 989 250 Y355L2-6

　　KCB普通齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。 　　KCB齿轮泵在输油系统中可用作传输、增压泵； 　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵； 　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 　 KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 　　泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。 　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 大流量齿轮油泵，齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等。 流量：1.1m3/h-600m3/h压力：0.28MPa--2.5MPa 主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！   型号  流量 Q 转速 nr/min  排出压力 pMpa 必需汽蚀余量rm 效率η%  电动机 m3/h L/min 功率KW  型号 KCB-18.3 1.1 18.3 1400 1.45 5 44 1.5 Y90L-4 2CY-1.1/1.45 KCB-33.3 2 33.3 1420 1.45 5 44 2.2 Y100L1-4 2CY-2/1.45 KCB-55 3.3 55 1400 0.33 7 41 1.5 Y90L-4 2CY-3.3/0.33 KCB-83.3 5 83.3 1420 0.33 7 43 2.2 Y100L1-4 2CY-5/0.33 KCB-135 8 135 940 0.33 5 46 2.2 Y112M-6 2CY-8/0.33 KCB-200 12 200 1440 0.33 5 46 4 Y112M-4 2CY-12/0.33 KCB-300 18 300 960 0.36 5 42 5.5 Y132M2-6 2CY-18/0.36 KCB-483.3 29 483.3 1440 0.36 5.5 42 11 Y160M-4 2CY-29/0.36 KCB-633 38 633 970 0.28 6 43 11 Y160L-6 2CY-38/0.28 KCB-960 58 960 1470 0.28 6.5 43 18.5 Y180M-4 2CY-58/0.28 KCB-1200 72 1200 740 0.6 7 43 37 Y280S-8 KCB-1600 95 1600 980 45 Y280S-6 KCB-1800 112 1800 740 0.6 7.5 43 55 Y315S-8 KCB-2500 150 2500 985 75 Y315S-6 KCB-2850 170 2850 740 0.6 8 44 90 Y315L1-8 KCB-3800 230 3800 989 110 Y315L1-6 KCB-4100 245 4100 743 0.6 8 44 132 Y355M1-8 KCB-5400 325 5400 989 160 Y355M1-6 KCB-5600 330 5600 744 0.6 8 44 160 Y355M2-8 KCB-7600 460 7600 989 200 Y355M3-6 KCB-7000 420 7000 744 0.6 8 44 185 Y355L1-8 KCB-9600 570 9600 989 250 Y355L2-6