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超声波钢模模头异形预定交期快质量稳定超声波焊接介绍：   超声波塑料焊接原理：当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两焊件的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固定型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度性能接近于原材料强度。------- 因此，超声波塑焊机工作时，模具，变幅杆，换能器均会发热，只要其温度不超过80度，任可正常工作。解决散热方法：在换能器和模具上使用风冷却（小风扇或气管均可）或者改变焊头材质，铝合金,钛合金。其中铝合金和钛合金散热比较快！       模头发烫介绍：   超声波机箱换能器，变幅杆，模具频率不匹配,频率不在同一起跑线上,在搭配组合之前要把机箱和换能器及模头都要测好频率,调整好频率再组装起来试机才可以。    超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到频率所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内。久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，如超声波模具频率不对，其功率转化效率低，输出功率不强，发热厉害。目前，国内换能器做得器好的，阻抗在2欧左右，其功率转换范围在80%左右，如1500W 的换能器，其输出功率只有1200W左右。要解决这个问题首先要选择比较专业的模头生产厂家作的超声波模具，使得模具达到的状态。   模头的原材料区别：   超声波模具在选材上一般使用最为常见的材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具好的的选材，在价格上也相对实惠。而钢模和钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难，所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是zui长的，几乎不会出现裂纹的情况。  超声波钢模模头异形预定交期快质量稳定。  

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E308MoL-16不锈钢焊条 E308MoL-16不锈钢焊条 符合：GB/T983 E308MoL-16 AWS E308LMo-16 NB/T 47018 说明：E308MoL钛酸型不锈钢焊条，其焊缝金属钼含量高于E308L。因此其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备用于焊接相同类型的不锈钢。 熔敷金属化学成分：   C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 标准值 0.04 0.5-2.5 0.90 0.020 0.030 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 0.75 一 例 0.028 1.22 0.58 0.012 0.022 19.35 10.9 2.32 0.25 熔敷金属力学性能   抗拉强度 Rm(MPa) 延伸率 A() 标准值 520 35 一 例 620 42 焊条规格及参考电流（DC+或AC） 焊条直径(mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊条长度(mm） 250 350 350 350 电流范围（A） 平焊 60-80 90-110 120-160 150-200 立、仰焊 50-70 80-100 100-150   注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。 另：本厂长期代理电力、大西洋、京群京雷、金桥、天泰、林肯、伊萨、阿维斯塔、蒂森、泰克罗伊、牛津、沙福、 曼彻特、UTP、奥林康等品牌不锈钢焊材，欢迎客户咨询订购！  铬镍不锈钢焊条：   牌号 型号 GB/T （AWS） 特征和用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350,焊后经680-760回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 G307 E430-16 E430-16 低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 A001G15 E308L-15 E308L-15 氧化钛型耐发红 率不锈钢焊条，熔敷效率为150,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、 节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量0.04,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 A002A E308L-17 E308L-17 氧化钛酸性超低碳耐发红 不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 A012Si － （－） 钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于抗酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢 A002Mo E308Mo-16 （－） 钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的铬不锈钢、复合钢和异种钢等 A022Si E316L-16 （－） 钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能 。用于焊接冶金设备中的衬板或管材 A022L E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等 A032 E317MoCuL-16（－） 钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在酸介质中具有较高的抗腐蚀性。用于在稀、中浓度酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。 A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Si － （－） 相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Mn － （－） 相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢 A052 － （－） 钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用于化学耐酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。 A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。 A072 － （－） 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等 A082 － （－） 钛酸型耐浓腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 A101 E308-17 E308-17 钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。用于工作温度低于300耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A102 E308-16 E308-16 钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。 A102T E307-16 E308-16 用低碳钢焊芯、药皮过渡铬镍等合金元素而获得 率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130-150，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能优异，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。用于工作温度低于300耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。 A102A E308-17 E308-17 钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。用于工作温度低于300耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作温度低于300耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊. A112 － （－） 钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 A117 － （－） 低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢 A122 － （－） 钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性。用于工作温度低于300、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。 A132 E347-16  E347-16 钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，交直两用，工艺性优异。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 A132A E347-17 E347-17 钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能优异。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 A137 E347-17 E304-17 低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 A146 － （－） 低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。 A172 E307-16  E307-16 钛钙型不锈钢焊条，交直两用，具有优良的抗裂性。用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。 A201 E316-17 E316-17 钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性优异，适宜薄板的平焊和角焊。用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。 A202 E316-16 E316-16 钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性优异。用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。 A202NE E316-16 E316-16 钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性优异。焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢。 A207 E316-15 E316-15 低氢型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用可直流反接，能进行全位置焊。用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17等）或异种钢焊接。 A212 E318-16 E318-16 钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A208具有更好的抗晶间腐蚀性，交直两用，工艺性能优异。用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。 A222 E317MoCu-16 （－） 钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含铜，在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用，工艺性能优异。用于相同类型的含铜不锈钢设备。 A232 E318V-16 （－） 钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用。可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。 A237 E318V-15 （－） 低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。 A242 E317-16 E317-16 钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能优异。用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。 A301 E309-17 E309-17 钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。 A302 E309-16  E309-16 钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能优异。用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢Cr19 Ni9-低碳钢以及高铬钢、高锰钢等。 A307 E309-15 E309-15 低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。用于焊接同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。 A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好。用于焊接耐酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。 A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型不锈钢型的渗铝焊条焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能有效的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及抗高温氧化性。用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。用于焊接焊接耐酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。 A402 E310-16 E310-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100高温条件具有优良的抗氧化性，交直流两用。焊接工艺性好。用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢，也用于淬硬性大的铬钢如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等以及异种钢焊接。 A407 E310-15 E310-15 低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100高温条件具有优良的抗氧化性，采用直流反接。可全位置焊，由于焊缝为纯奥氏体，抗热烈性不及双相组织的好。用于焊接同类型的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。 A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼， 耐蚀，耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性好。用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。 A422 － （－） 钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝加入了较多锰，提高了焊缝的抗裂性，交直流两用。用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 A427 － （－） 低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。专用于焊接HK 40耐热钢。 A462 － （－） 钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200高温条件下具有耐蚀、耐高温性。用于高温条件下的炉管（如HK-40HP-40RC-1RS-1IN-81）等焊接。 A502 E16-25MoN-16（－） 钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。 A507 E16-25MoN-15（－） 低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 A512 E16-8-2-16 （－） 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。用于高温高压不锈钢管道的焊接。 A607 E330MoMnWnb-15（－） 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。焊接工艺性好。用于焊接在850-900高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) A707 － （－） 低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。 用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。 A717 － （－） 低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。 A802 － （－） 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在酸介质中具有较高的抗蚀性。用于焊接酸浓度50、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。 A902 E320-16 E320-16 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。 用于焊接酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。 双相不锈钢焊条： S2594 S2507 E2594-16 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊条，钛钙型药皮，焊条具有良好的焊接工艺性能。熔敷金属为铁素体与奥氏体两相组织，其中铁素体含量为 40-60％。因熔敷金属中碳含量低，且含有钼、氮元素，熔敷金属具有良好的耐蚀性，尤其耐蚀性和应力腐蚀性能极为突出。 主要用于含铜的 2205 和 2507 双相不锈钢焊接。 S2216 S2209-16 E2209-16 钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40-50的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 S2215 S2209-15 E2209-15 碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40-50的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 S2209-17 S2205 E2209-17 钛酸锌型双相不锈钢焊条，用于石油化工行业00Cr25Ni5Mo3N SUS2205的焊接 S2553-16 E2553-16 25Cr双相不锈钢，如UNSS32550（Alloy225）用。 S2553-15 E2553-15 低氢型双相不锈钢焊条，用于焊接25Cr双相不锈钢，如00Cr25Ni7Mo4N、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、UNS32550等。 S2595-16 E2595-16 钛钙型双相不锈钢焊条，用于海洋气、石油化工管道系统，UNS32750、S32760、J93370、J93380、J93404等  

ZD1耐磨药芯焊丝1.21.6 MD501 2 52～55 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。 ZD5 2 48～52 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。 ZD310 1、2 57～62 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。  

磨辊磨盘耐磨药芯焊丝 牌号 焊条对应型号 堆焊层硬度 HRC 特点及主要用途 HB-YD172(Q) D172 ≥40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。 HB-YD207(Q) D207 ≥50 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 HB-YD212(Q) D212 ≥50 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。 HB-YD256(Q) D256 HB≥170 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。 HB-YD322(Q) D322 ≥55 用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 HB-YD327A(Q)   ≥55 专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 HB-YD337(Q) D337 ≥48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。 HB-YD397(Q) D397 ≥40 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。 HB-YD405A(Q)   52-59 用于热轧辊开坯辊堆焊 HB-YD430A(Q)   20-35 用于打底焊 HB-YD488A(Q)   45-50 用于轧辊堆焊 HB-YD507MoA(Q)   35-45 用于阀门堆焊 HB-YD507MoNb(Q)   33-42 用于阀门堆焊 HB-YD518(Q)   40-50 用于连铸辊堆焊 HB-D467Q)   52-55 用于二铁盾构施工刀具刃口堆焊 HB-YD58(Q)   55-62 用于堆焦机磨靴堆焊 HB-YD67(Q)   58-63 用于耐磨表面的堆焊 HB-YD688(Q)   50-55 高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊 HB-YD888(Q)   55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 HB-YD888Ni(Q)   55-60 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 HB-YD888MoW(Q)   55-60 高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊 HB-YD95(Q)   55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 HB-YD988(Q)   55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 HB-YD114(Q)   50-55 高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊 HB-YD115(Q)   50-55 高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊 HB-YD165(Q)   60-65 高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊 HB-YD265(Q)   60-65 高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊 HB-YD258(Q)   55-60 用于耐磨表面堆焊。   

414N埋弧耐磨焊丝我公司经营的焊接材料以质量优，品种多，型号齐全主要用于：航空，铁路，造船厂，汽车制造工业，冶金，锅炉，石化，钢厂，电厂，机械公司，矿山机电，铝厂，铸造厂及其它制造行业等众多领域，公司拥有雄厚的经济实力，强大的关系网络，完备的技术和人员配置。产品质量严格执行国家标准，服务周到，深受广大用户的信赖，产品销往全国，并运销国外。本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“质量”、“客户”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎广大国内外客户来人、来电、网上洽谈。主要经营产品：铝硅焊条，铝镁焊条，铝焊丝，铝焊条，碳化钨堆焊焊条，银焊条，铸铁焊条，钴基焊条，镍基焊条，不锈钢焊条，合金电焊条，耐热钢焊条，耐磨焊条，耐磨药芯焊丝，堆焊焊条，碳化钨焊条，阀门焊条，模具焊条，高温耐磨焊条，防水焊条，焊丝，不锈钢焊丝，钴基焊丝，镍基焊丝，银焊片，耐磨焊丝，耐热钢焊丝，铜合金焊条及焊丝以及其它特种焊接材料。

ER316不锈钢药芯焊丝材质 ER310、ER312、ER314、ER316、ER316L、ER316Lsi、ER317、ER317L、ER347、ER347L  一、品名：不锈钢焊丝、自动焊丝、气保焊丝、药芯焊丝、直条焊丝、氩弧焊丝、焊带、热喷涂丝。  二、执行标准:YB/T 5092—96  符合AWS A5.9-93 三、牌号:ER304、ER307、ER307si、ER308、ER308L、ER308Lsi、ER309、ER309L、ER309Lsi、ER309LMo、ER310、ER312、ER314、ER316、ER316L、ER316Lsi、ER317、ER317L、ER347、ER347L、ER2205、ER2209、904L、ER410、ER420、ER430、ERNiCrMo-3、ERNiCu-7、ERNiCr-3 四、 状态：光亮半硬态、软态 1、MIG自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，12.5KG三种） 规格：0.80mm 1.00mm 1.20mm  1.60mm 2.00mm 2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒） 规格：0.8×1000mm 1.00×1000mm 1.20×1000mm 1.50×1000mm 1.60×1000mm  2.00×1000mm2.50×1000mm 3.00×1000mm 4.00×1000mm 3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘） 规格：2.00mm 2.50mm 3.00mm 4.00mm 5.00mm