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HS221是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。熔点约890摄氏度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效的控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。   黄铜氧乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用，也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。   注意事项： 1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。 2、焊前一般预热至400～500摄氏度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂做溶剂。 3、焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。   铜基类产品牌号对照表   (Copper Brazing Alloys)   铜基产品之铜锌合金焊料 本厂牌号 Alloy 相当国内牌号 Equivalent to National Mark 化学成分（%）Chemical Compositions (%) 材料温度（℃)） 工艺特性 Advantages and usage Cu Zn Sn Si Mn Fe 熔点 推荐焊温 HS221 BCu60ZnSn-R 59~61 余量 0.8~1.2 0.15~0.35 / / 890~905 910~954 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HS226 BCu58ZnFe-R 57~59 余量 0.7~1.0 0.05~0.15 / 0.35~1.2. 865~890 910~960 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HL105 BCu58MnZn 57~59 余量 / / 3.7~4.3 0.15 880~910 910~960 润湿性好，有良好的强度和塑性，适应于钎焊硬质合金刀具和锯片 HPCu-F / 余量 铜基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*20） 560~640 700~750 熔点最低，用于精密仪表、电路和元器件、触头、热交换器等的焊接 HPNi-7 BNi-2  镍基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*55） 960~990 1000~1100  应用于高温合金及不锈钢零部件（如航空零部件、汽车及轮船零部件、炊具、医疗器械等）的焊接。    

HS221是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。熔点约890摄氏度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效的控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。   黄铜氧乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用，也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。   注意事项： 1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。 2、焊前一般预热至400～500摄氏度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂做溶剂。 3、焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。   铜基类产品牌号对照表   (Copper Brazing Alloys)   铜基产品之铜锌合金焊料 本厂牌号 Alloy 相当国内牌号 Equivalent to National Mark 化学成分（%）Chemical Compositions (%) 材料温度（℃)） 工艺特性 Advantages and usage Cu Zn Sn Si Mn Fe 熔点 推荐焊温 HS221 BCu60ZnSn-R 59~61 余量 0.8~1.2 0.15~0.35 / / 890~905 910~954 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HS226 BCu58ZnFe-R 57~59 余量 0.7~1.0 0.05~0.15 / 0.35~1.2. 865~890 910~960 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HL105 BCu58MnZn 57~59 余量 / / 3.7~4.3 0.15 880~910 910~960 润湿性好，有良好的强度和塑性，适应于钎焊硬质合金刀具和锯片 HPCu-F / 余量 铜基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*20） 560~640 700~750 熔点最低，用于精密仪表、电路和元器件、触头、热交换器等的焊接 HPNi-7 BNi-2  镍基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*55） 960~990 1000~1100  应用于高温合金及不锈钢零部件（如航空零部件、汽车及轮船零部件、炊具、医疗器械等）的焊接。    

HS221是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。熔点约890摄氏度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效的控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。   黄铜氧乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用，也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。   注意事项： 1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。 2、焊前一般预热至400～500摄氏度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂做溶剂。 3、焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。   铜基类产品牌号对照表   (Copper Brazing Alloys)   铜基产品之铜锌合金焊料 本厂牌号 Alloy 相当国内牌号 Equivalent to National Mark 化学成分（%）Chemical Compositions (%) 材料温度（℃)） 工艺特性 Advantages and usage Cu Zn Sn Si Mn Fe 熔点 推荐焊温 HS221 BCu60ZnSn-R 59~61 余量 0.8~1.2 0.15~0.35 / / 890~905 910~954 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HS226 BCu58ZnFe-R 57~59 余量 0.7~1.0 0.05~0.15 / 0.35~1.2. 865~890 910~960 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HL105 BCu58MnZn 57~59 余量 / / 3.7~4.3 0.15 880~910 910~960 润湿性好，有良好的强度和塑性，适应于钎焊硬质合金刀具和锯片 HPCu-F / 余量 铜基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*20） 560~640 700~750 熔点最低，用于精密仪表、电路和元器件、触头、热交换器等的焊接 HPNi-7 BNi-2  镍基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*55） 960~990 1000~1100  应用于高温合金及不锈钢零部件（如航空零部件、汽车及轮船零部件、炊具、医疗器械等）的焊接。    

HS221是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。熔点约890摄氏度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效的控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。   黄铜氧乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用，也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。   注意事项： 1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。 2、焊前一般预热至400～500摄氏度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂做溶剂。 3、焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。   铜基类产品牌号对照表   (Copper Brazing Alloys)   铜基产品之铜锌合金焊料 本厂牌号 Alloy 相当国内牌号 Equivalent to National Mark 化学成分（%）Chemical Compositions (%) 材料温度（℃)） 工艺特性 Advantages and usage Cu Zn Sn Si Mn Fe 熔点 推荐焊温 HS221 BCu60ZnSn-R 59~61 余量 0.8~1.2 0.15~0.35 / / 890~905 910~954 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HS226 BCu58ZnFe-R 57~59 余量 0.7~1.0 0.05~0.15 / 0.35~1.2. 865~890 910~960 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HL105 BCu58MnZn 57~59 余量 / / 3.7~4.3 0.15 880~910 910~960 润湿性好，有良好的强度和塑性，适应于钎焊硬质合金刀具和锯片 HPCu-F / 余量 铜基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*20） 560~640 700~750 熔点最低，用于精密仪表、电路和元器件、触头、热交换器等的焊接 HPNi-7 BNi-2  镍基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*55） 960~990 1000~1100  应用于高温合金及不锈钢零部件（如航空零部件、汽车及轮船零部件、炊具、医疗器械等）的焊接。    

HS221是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。熔点约890摄氏度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效的控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。   黄铜氧乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用，也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。   注意事项： 1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。 2、焊前一般预热至400～500摄氏度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂做溶剂。 3、焊接火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，适当降低焊接时的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池在高温下的停留时间，以减少锌的蒸发和氧化。   铜基类产品牌号对照表   (Copper Brazing Alloys)   铜基产品之铜锌合金焊料 本厂牌号 Alloy 相当国内牌号 Equivalent to National Mark 化学成分（%）Chemical Compositions (%) 材料温度（℃)） 工艺特性 Advantages and usage Cu Zn Sn Si Mn Fe 熔点 推荐焊温 HS221 BCu60ZnSn-R 59~61 余量 0.8~1.2 0.15~0.35 / / 890~905 910~954 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HS226 BCu58ZnFe-R 57~59 余量 0.7~1.0 0.05~0.15 / 0.35~1.2. 865~890 910~960 钎焊铜及铜合金、钢、铸铁等，可采用火焰钎焊、炉中焊，感应焊 HL105 BCu58MnZn 57~59 余量 / / 3.7~4.3 0.15 880~910 910~960 润湿性好，有良好的强度和塑性，适应于钎焊硬质合金刀具和锯片 HPCu-F / 余量 铜基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*20） 560~640 700~750 熔点最低，用于精密仪表、电路和元器件、触头、热交换器等的焊接 HPNi-7 BNi-2  镍基非晶   B、P、Si少量元素（厚度规格：0.035*55） 960~990 1000~1100  应用于高温合金及不锈钢零部件（如航空零部件、汽车及轮船零部件、炊具、医疗器械等）的焊接。    

不锈钢氩弧焊丝 ER347不锈钢焊丝：H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。YX410 ER316不锈钢焊丝 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。YX316LER316L不锈钢焊丝 ：H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。YX316LSiER410不锈钢焊丝 13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有优异的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不锈钢焊丝 详细说明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对liusuan、亚liusuan等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊丝材质YX317LER317L  Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗liusuan、亚及有机酸的抗蚀专用焊丝。YX321ER321不锈钢焊丝；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。YX347    

2520不锈钢焊条 H1Cr18Ni9Ti焊丝1Cr18Ni9Ti 说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni-Ti，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含Ti，耐腐蚀性佳，尤其是抗晶界腐蚀性能好。焊接作业性好，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常用于食品机械、医疗器械、纺织印染机械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni P S Ti 保证值 ≤0.12 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.030 ≤0.030 8×C-1.00 例值 0.046 1.81 0.41 19.47 9.57 0.024 0.011 0.55 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。ER308焊丝/ER308L不锈钢焊丝 H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni钢用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蚀。 符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308 说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。 用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。焊丝化学成分范围及一例：%     C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 焊丝 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 一例 0.040 0.35 1.85 0.014 0.008 20.20 9.58 0.45 0.34 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。 2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。 3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。 4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。 5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定

ND钢专用焊条/09CrCuSb材质  ND钢焊条适用于火电设备，石化炼油设备和燃煤燃气设备，烟气 (耐大气腐蚀)钢等。 低合金钢焊条库存型号及说明用途： J107低合金钢焊条E10015-G   E10015-G适用于焊接抗拉强度相当于980Mpa左右的低合金高强度钢结构。 J107Cr低合金钢焊条 适用于焊接抗拉强度大于980Mpa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。 J555纤维素焊条E8011-G   E8011-G 用于低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。 J556低合金钢焊条E8016-G   E8016-G适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。 J606低合金钢焊条E9016-D1   E9016-D1 用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢。 J606RH低合金钢焊条E6016-G   E6016-G 用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。 J607低合金钢焊条E9015-D1   E9015-D1 用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN。 J607RH低合金钢焊条E6015-G   E6015-G 用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。 J707低合金钢焊条E10015-D2   E10015-D2 主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后结构可在焊态或回火（550-650℃）条件下工作。 J707Ni低合金钢焊条E10015-G   E10015-G 用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高强度钢。 J757低合金钢焊条E11015-G   E11015-G 用于焊接抗拉强度相当于740Mpa左右的低合金高强钢结构。 J757Ni低合金钢焊条E11015-G   E11015-G 主要用于相应强度级别的钢，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。 J807低合金钢焊条E8015-G   E8015-G 主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。 J857低合金钢焊条E12015-G   E12015-G用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢结构。 J857Cr低合金钢焊条E12015-G   E12015-G 用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。 J907Cr低合金钢焊条E9015-G   E9015-G 用于焊接抗拉强度相当于880Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。    

YT-2型耐磨焊条 YT-2合金堆焊焊条立式破碎机叶轮 堆焊无渣-------硬度HRC65-70详细说明：主要用于破碎机锤头，牙板，齿辊破碎机的齿辊，YT-2合金焊条立式破碎机叶轮，耐磨体等矿山机械高耐磨部位的堆焊。本公司竭诚欢迎广大客户来电， YT-2耐高温合金焊条。产品属于碳化钨合金型，硬度高，耐磨性好，脆性低，抗冲击性能力强。耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法W60钨钢粉耐磨焊条堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥65主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。 W60型碳化钨合金耐磨堆焊焊条，采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。  堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。     化学成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2     参考电流：Φ3.2             Φ4.0                Φ5.0            90－120A        160－190A           190-220A   W60钨钢耐磨焊条   注意事项：     1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。     2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。     3、如较厚的焊层可以反复堆焊。

YT-1型耐磨焊条 YT-1堆焊焊条堆焊-------基本无渣HRC≥60详细说明--------------用于堆焊要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。YT-1堆焊焊条如料斗。铲刀。泥浆泵。粉碎机。锤头等YT-1合金焊条硬度HRC60-65堆焊层具有良好的耐磨粒磨损性能。交支流两用。电弧稳定。飞溅小。具有较高的熔敷效率。 D680 EDZCr-D-15 用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。 D687 EDCrMn-C-15   用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。 D698 EDZ-B2-08 用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 D707Ni   用于高温抗氧化、耐磨粒磨损件的堆焊、如高炉料钟、烧结扒齿等 D717碳化钨焊条 EDW-B-15 用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。 D916碳化钨焊条   用于受剧烈的磨粒磨损部件的修复、如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊 D007 EDTV-15 用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。