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耐磨焊条 高合金堆焊焊条 碳化钨耐磨焊条 模具堆焊焊条 阀门堆焊焊条 耐冲击耐磨焊条 耐磨焊条 高合金堆焊焊条 碳化钨耐磨焊条 模具堆焊焊条 阀门堆焊焊条 耐冲击耐磨焊条 注:我公司可根据客户需求定制不同需求的耐磨堆焊焊条，支持货到付款。   9、钴基堆焊焊条 (司太立合金) (1)D812钴基堆焊焊条 型号：GB/T EDCoCr-B-03 相当：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB 说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。 用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。 熔敷金属化学成分/% C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量为Co 堆焊硬度HRC：≥44 (2)D822钴基焊条 型号：GB/T EDCoCr-C-03 相当：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC 说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。 用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。 熔敷金属化学成分/% C 1.75-3 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量为Co 堆焊硬度HRC：≥53 (3)D842钴基堆焊焊条 型号：GB/T EDCoCr-D-03 相当：JIS DF-CoCrC 说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。 用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。 熔敷金属化学成分/% C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量为Co 堆焊硬度HRC： 28-35 (4)D852钴基堆焊焊条 型号：GB/T EDCoCr-E-04 说明：用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. 堆焊硬度HRC≥44 (5)D862钴基堆焊焊条 型号：GB/T EDCoCr-E-05 说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，最高工作温度1000℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。 用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。  

E630-16不锈钢焊条 E630-16不锈钢焊条 G202NiMo不锈钢焊条 E410NiMo-16不锈钢焊条 符合：UNS W37410      AWS/ASME SFA 5.4 E630-16   特性与用途：   1、沉淀硬化不锈钢覆盖用于类似化学的焊接材料电极成分如17-4和17-7。   2、所用的作为焊接条件下使用，或者可以是热处理，以获得更高的强度。   3、该合金的机械性能的影响较大通过热处理。        熔敷金属化学成份 (wt)：   C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu 例  值 0.005 0.35 0.66 0.023 0.006 15.8 4.71 0.48 3.55 保证值 0.05 0.25-0.75 0.75 0.040 0.030 16.0-16.5 4.5-5.0 0.40-0.70 3.25-4.0 熔敷金属机械性能：   抗拉强度   (MPa) 伸长率   () 焊后热处理 例  值 930 7 620×1hr 保证值 1030 10 加热到595-620，保 温1小时，空冷至室温 焊接电流参数：(AC或DC+) 直径及长度 (mm) 2.0x250 2.6x300 3.2x350 4.0x350 5.0x350 电流范围 (A) 平  焊 30-55 50-85 80-120 100-150 140-180 立仰焊 20-50 45-80 70-110 90-135 - 注意事项： 1、使用前焊条须于300350再烘干1小时。 2、应使用不锈钢刷清理焊缝，以免混入铁屑影响品质。 3、尽可能使用较低焊接电流且压低电弧长度，以防止裂纹。 4、焊接前母材预热至100150，焊接后需进行改为595-620后热处理。 另：本厂长期代理电力、大西洋、京群京雷、金桥、天泰、林肯、伊萨、阿维斯塔、蒂森、泰克罗伊、牛津、沙福、 曼彻特、UTP、奥林康等品牌不锈钢焊材，欢迎客户咨询订购！  铬镍不锈钢焊条：   牌号 型号 GB/T （AWS） 特征和用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面栈焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面栈焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350,焊后经680-760回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面栈焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 G307 E430-16 E430-16 低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 A001G15 E308L-15 E308L-15 氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量0.04,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 A002A E308L-17 E308L-17 氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 A012Si － （－） 钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢 A002Mo E308Mo-16 （－） 钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的铬不锈钢、复合钢和异种钢等 A022Si E316L-16 （－） 钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能极佳。用于焊接冶金设备中的衬板或管材 A022L E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等 A032 E317MoCuL-16（－） 钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。 A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Si － （－） 相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Mn － （－） 相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢 A052 － （－） 钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。 A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应栈压力容器内壁过渡层栈焊和塔内构件。 A072 － （－） 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等 A082 － （－） 钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 A101 E308-17 E308-17 钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。用于工作温度低于300耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A102 E308-16 E308-16 钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。 A102T E307-16 E308-16 用低碳钢焊芯、药皮过渡铬镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130-150，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能优异，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。用于工作温度低于300耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层栈焊。 A102A E308-17 E308-17 钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。用于工作温度低于300耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作温度低于300耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层栈焊 A112 － （－） 钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 A117 － （－） 低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢 A122 － （－） 钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性。用于工作温度低于300、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。 A132 E347-16  E347-16 钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，交直两用，工艺性优异。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 A132A E347-17 E347-17 钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能优异。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 A137 E347-17 E304-17 低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。 A146 － （－） 低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。 A172 E307-16  E307-16 钛钙型不锈钢焊条，交直两用，具有优良的抗裂性。用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的栈焊，如高锰钢、猝硬钢。 A201 E316-17 E316-17 钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性优异，适宜薄板的平焊和角焊。用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。 A202 E316-16 E316-16 钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性优异。用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。 A202NE E316-16 E316-16 钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性优异。焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢。 A207 E316-15 E316-15 低氢型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用可直流反接，能进行全位置焊。用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17等）或异种钢焊接。 A212 E318-16 E318-16 钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A208具有更好的抗晶间腐蚀性，交直两用，工艺性能优异。用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。 A222 E317MoCu-16 （－） 钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含铜，在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用，工艺性能优异。用于相同类型的含铜不锈钢设备。 A232 E318V-16 （－） 钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用。可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。 A237 E318V-15 （－） 低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。 A242 E317-16 E317-16 钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能优异。用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。 A301 E309-17 E309-17 钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。 A302 E309-16  E309-16 钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能优异。用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢Cr19 Ni9-低碳钢以及高铬钢、高锰钢等。 A307 E309-15 E309-15 低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。用于焊接同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。 A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好。用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。 A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型不锈钢型的渗铝焊条焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能有效的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及抗高温氧化性。用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。 A402 E310-16 E310-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100高温条件具有优良的抗氧化性，交直流两用。焊接工艺性好。用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢，也用于淬硬性大的铬钢如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等以及异种钢焊接。 A407 E310-15 E310-15 低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100高温条件具有优良的抗氧化性，采用直流反接。可全位置焊，由于焊缝为纯奥氏体，抗热烈性不及双相组织的好。用于焊接同类型的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。 A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼， 耐蚀，耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性好。用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。 A422 － （－） 钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝加入了较多锰，提高了焊缝的抗裂性，交直流两用。用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 A427 － （－） 低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。专用于焊接HK 40耐热钢。 A462 － （－） 钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200高温条件下具有耐蚀、耐高温性。用于高温条件下的炉管（如HK-40HP-40RC-1RS-1IN-81）等焊接。 A502 E16-25MoN-16（－） 钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。 A507 E16-25MoN-15（－） 低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 A512 E16-8-2-16 （－） 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。用于高温高压不锈钢管道的焊接。 A607 E330MoMnWnb-15（－） 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。焊接工艺性好。用于焊接在850-900高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) A707 － （－） 低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。 用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。 A717 － （－） 低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。 A802 － （－） 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。用于焊接硫酸浓度50、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。 A902 E320-16 E320-16 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。 用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。 双相不锈钢焊条： S2594 S2507 E2594-16 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊条，钛钙型药皮，焊条具有良好的焊接工艺性能。熔敷金属为铁素体与奥氏体两相组织，其中铁素体含量为 40-60％。因熔敷金属中碳含量低，且含有钼、氮元素，熔敷金属具有良好的耐蚀性，尤其耐蚀性和应力腐蚀性能极为突出。 主要用于含铜的 2205 和 2507 双相不锈钢焊接。 S2216 S2209-16 E2209-16 钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40-50的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 S2215 S2209-15 E2209-15 碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40-50的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 S2209-17 S2205 E2209-17 钛酸锌型双相不锈钢焊条，用于石油化工行业00Cr25Ni5Mo3N SUS2205的焊接 S2553-16 E2553-16 25Cr双相不锈钢，如UNSS32550（Alloy225）用。 S2553-15 E2553-15 低氢型双相不锈钢焊条，用于焊接25Cr双相不锈钢，如00Cr25Ni7Mo4N、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、UNS32550等。 S2595-16 E2595-16 钛钙型双相不锈钢焊条，用于海洋石油和天然气、石油化工管道系统，UNS32750、S32760、J93370、J93380、J93404等 另：本厂长期代理电力、大西洋、京群京雷、金桥、天泰、林肯、伊萨、阿维斯塔、蒂森、泰克罗伊、牛津、沙福、 曼彻特、UTP、奥林康等品牌不锈钢焊材，欢迎客户咨询订购！   产品图片：

气体保护焊堆焊焊丝一览表（直径1.2mm、1.6mm）   牌号     焊条对应型号     堆焊层硬度   HRC     特点及主要用途     YD172     D172     ≥40     用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。     YD207     D207     ≥50     用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。     YD212     D212     ≥50     常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。     YD256(     D256     HB≥170     高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。     YD322     D322     ≥55     用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。     YD327A           ≥55     专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322     YD337     D337     ≥48     用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。     YD397     D397     ≥40     用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。     YD405A           52-59     用于热轧辊开坯辊堆焊     YD430A           20-35     用于打底焊     YD488A           45-50     用于轧辊堆焊     YD507MoA           35-45     用于阀门堆焊     YD507MoNb           33-42     用于阀门堆焊     YD518           40-50     用于连铸辊堆焊     D467           52-55     用于二铁盾构施工刀具刃口堆焊     YD58           55-62     用于堆焦机磨靴堆焊     YD67           58-63     用于耐磨表面的堆焊     YD688           50-55     高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊     YD888           55-63     高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊     YD888Ni           55-60     高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊     YD888MoW           55-60     高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊     YD95           55-63     高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊     YD988           55-63     高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊     YD114           50-55     高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊     YD115           50-55     高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊     YD165           60-65     高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊     YD265           60-65     高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊     YD258           55-60     用于耐磨表面堆焊。    

威尔康水下修补剂【新型进口胶粘剂】系列产品之一,德国入口,精确校准的水下工程粘合修补材料,面向中国大陆地区推广销售,如想了解最新水下修补剂,水下粘合剂,水下粘结剂现货优惠价格,敬请来电咨询。 德国威尔康水下修补剂 ──高接着强度  水下修补王著称     水下工程结构因常年在海上工作，工作环境极为恶劣，除受到结构的工作载荷外，还要承受风暴、波浪、潮流引起的附加载荷以及海水腐蚀、砂流磨蚀、地震或寒冷地区冰流的侵袭。威尔康水下修补剂是一种新型的、高强度工业维修科技产品，双组份、胶泥状，具有粘合强度高，与金属、混凝土附着力好，优良屏蔽性，防锈抗蚀性优异，抗冲刷，能在淡水及海水中使用，不分散，即使在垂直表面施工也不垂流等特点，适用于经常处在潮湿环境或水中的机具、阀门、泵壳、箱体及管道的修补、再造、焊合工艺。 应用范围: ⒈水下修补剂非常适合用于纸厂、水处理厂、船舶运输设备之金属管、泵、阀门、机件及槽箱、容器等的修补和维护工作，透过潮湿表面亦能与钢、铁、铝、铜、水泥、木材、塑胶等材料稳固接着。 ⒉广泛使用在海上钻井平台的支架节点、套筒支柱的安装和锚固，海底油气管道损伤处的水下封闭、填充、补强和粘结，减少海洋环境污染压力。 ⒊应用于水利电力系统水库、大坝及沿海内河港口、码头等水工建筑物、水下钢结构缺陷进行水下处理、修复、防腐、补强加固。              物理特性: 外  观 白色膏状 比  重 1.35g/cm3 硬度(ShoreD) 70 混合比例(重量比) A:B=1:1 可施工时间 20分钟 固化时间 24小时 抗拉强度 30MPa 抗压强度 60MPa 抗弯强度 38MPa 线膨胀系数 30mm/mm℃×10-6 弹性模量 2500MPa 工作温度 -35℃～120℃ 包装及有效保质期: 500克装，3年。 【新型进口胶粘剂】:高温胶|耐高温胶|高温密封胶|耐磨陶瓷胶|抗磨损修补剂|高温陶瓷胶|笋口胶|高温过滤器密封胶|防爆材料|防爆电气密封胶|陶瓷粘贴胶|高温涂料|防腐涂料|结构胶|密封胶|粘合剂|修补剂|填缝胶|涂层胶|防漏剂|填补剂|粘接剂|胶粘剂|胶水|保护剂|陶瓷粘贴胶|耐磨陶瓷片胶|水下修补剂|水下粘合剂|水下粘结剂|锅炉修补密封胶    

  类别 品名 AWS型号 焊棒和焊丝化学成分（%） 熔敷金属力学性能 特征与用途 C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V Cu Al σ0.2(MPa) δb(MPa) δ(%) Akv(J) TIG焊丝 TGS-1CM ER80S-G 0.08 0.52 1.10 0.007 0.009 1.40 0.55 0.02     0.11   540 630 28 0℃:270 用于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种 TGS-1CML ER90S-G 0.03 0.50 1.13 0.005 0.009 1.40 0.49 0.04     0.12   480 580 31 0℃:300 适于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种，与TGS-1CM相比，TGS-1CML的含碳量较低 TGS-2CM ER90S-G 0.11 0.36 0.75 0.004 0.008 2.29 1.07 0.05     0.12   610 720 28 0℃:250 适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似是而非钢种 TGS-2CML ER90S-G 0.03 0.50 1.14 0.007 0.009 2.33 1.09 0.03     0.12   520 630 28 0℃:250 适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似的钢种，与TGS-2CM相比，TGS-2CML的含碳量较低 TGS-9CM ER80S-B8 0.07 0.39 0.52 0.006 0.009 8.98 1.00 0.18     0.12   410 590 32 0℃:220 适于焊接ASTMA387Gr.9钢和类似的钢种 TGS-9Cb ER90S-G 0.08 0.16 1.01 0.006 0.005 9.01 0.90 0.71 0.04 0.18 0.15   700 780 24 0℃:240 适于焊接ASTMA387Gr.91钢和类似的钢种，焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能   类别 品名 AWS型号 焊棒和焊丝化学成分（%） 熔敷金属力学性能 特征与用途 C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V Cu Al σ0.2(MPa) δb(MPa) δ(%) Akv(J) TIG焊丝 TGS-1CM ER80S-G 0.08 0.52 1.10 0.007 0.009 1.40 0.55 0.02     0.11   540 630 28 0℃:270 用于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种 TGS-1CML ER90S-G 0.03 0.50 1.13 0.005 0.009 1.40 0.49 0.04     0.12   480 580 31 0℃:300 适于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种，与TGS-1CM相比，TGS-1CML的含碳量较低 TGS-2CM ER90S-G 0.11 0.36 0.75 0.004 0.008 2.29 1.07 0.05     0.12   610 720 28 0℃:250 适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似是而非钢种 TGS-2CML ER90S-G 0.03 0.50 1.14 0.007 0.009 2.33 1.09 0.03     0.12   520 630 28 0℃:250 适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似的钢种，与TGS-2CM相比，TGS-2CML的含碳量较低 TGS-9CM ER80S-B8 0.07 0.39 0.52 0.006 0.009 8.98 1.00 0.18     0.12   410 590 32 0℃:220 适于焊接ASTMA387Gr.9钢和类似的钢种 TGS-9Cb ER90S-G 0.08 0.16 1.01 0.006 0.005 9.01 0.90 0.71 0.04 0.18 0.15   700 780 24 0℃:240 适于焊接ASTMA387Gr.91钢和类似的钢种，焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能  

金属粉末喷焊炬 产品简介 一.原理与用途 QH-1/h、QH-2/h、QH-4/h金属粉末喷焊系列焊枪，用氧乙炔焰对被喷工件加热到300摄氏度左右，然后使喷嘴离工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于工件表面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材互相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，选用各种不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蚀等不同性能的强化层。       二.主要零部件   1.喷焊嘴2.连接螺母3.粉斗座4.粉斗5.控粉器6.喷粉揿手7.氧气接头 8.乙炔接头9.手柄10.乙炔手轮11.中部主体12.氧气手轮13.混合接头 14.混合气管 三.主要技术参数 QH-1/h 嘴号 嘴孔径mm 使用气体压力Mpa 气体消耗量 立方米/h  送粉量kg/h 总长度mm 总重量kg 氧气 乙炔 氧气 乙炔 1 φ0.9 0.20 0.05-0.10 0.16-0.18 0.14-0.15 0.4-0.6 430 0.55 2 φ1.1 0.25 0.05-0.10 0.26-0.28 0.22-0.24 0.6-0.8 3 φ1.3 0.30 0.05-0.10 0.41-0.43 0.35-0.37 0.8-1.0 QH-2/h 嘴号 嘴孔径mm 使用气体压力Mpa 气体消耗量 立方米/h  送粉量kg/h 总长度mm 总重量kg 氧气 乙炔 氧气 乙炔 1 φ1.6 0.30 0.05-0.10 0.65-0.70 0.55-0.65 1.0-1.4 470 0.59 2 φ1.9 0.35 0.05-0.10 0.80-1.00 0.70-0.80 1.4-1.7 3 φ2.2 0.40 0.05-0.10 1.00-1.20 0.90-1.10 1.7-2.0 QH-4/h 嘴号 嘴孔径mm 使用气体压力Mpa 气体消耗量 立方米/h  送粉量kg/h 总长度mm 总重量kg 氧气 乙炔 氧气 乙炔 1 φ2.6 0.40 0.05-0.10 1.60-1.70 1.45-1.55 2.0-3.0 580 0.75 2 φ2.8 0.45 0.05-0.10 1.80-2.00 1.65-1.75 3.0-3.5 3 φ3.0 0.50 0.05-0.10 2.10-2.30 1.85-2.20 3.5-4.0 四.喷焊枪使用注意事项 1.喷焊枪装上粉斗后，在未点火之前，不能按下粉阀开关，以免堵塞影响使用。 2.喷焊枪在使用过程中，由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素，粉 阀开关失灵，粉末堵塞，应及时修复方可使用，并且注意必须使用干燥的 粉末。 3.应定期对喷焊枪进行清洁工作，以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器 在清理管孔时可旋出加以清理。 4.喷焊枪在工作结束时，可先关闭乙炔气，然后用氧气吹清内部管路，清理 结束后应将喷焊枪与胶管一起挂起，防止尘土及杂质侵入喷焊嘴，影响正常 使用。  

WE777特种铸铁焊条的特性　 　　WE777具有特殊药皮作用，焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧，对各类铸铁母材的热影响非常小，特殊的脉冲电弧能够清除各类铸铁表面的杂质，甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂，而热影响区硬度不会变得非常高，利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常优秀的抗裂性，能够应对各种恶劣的母材环境。　 WE777特种铸铁焊条的应用　 　　适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。　 　　WE777特种铸铁焊条的技术参数　 　　抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)　 　　屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)　 　　硬度（HB）：185HB　 　　与母材颜色搭配：相似　电源选择：交直流两用，直流时直流反接　 　　WE777特种铸铁焊条的成分　 　　   成分： 镍 铁及氧化物 硅及氧化物 其余 比例：（%） 60%-100% 2%-10% 0.1-1% 未知 WE777特种铸铁焊条的工艺参数　 　　   直径（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0 电流（安培） 60-100 85-110 90-140 包装重量（磅） 2 2 2 WE777特种铸铁焊条的适用标准　 　　AWS/SFA A5.15 E Ni Fe CI　 　　DIN(德国工业标准)8573 E NiFe-1-BG-11　 　　WE777特种铸铁焊条的适用工艺　 　　1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　 　　2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　 　　3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　 　　4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　 　　5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。 　　WE777特种铸铁焊条适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

美国赫伯特E71T8-Ni1管道焊丝      说明: E71T8-Ni1是一种低合金钢自保护药芯焊丝，不需保护气体。熔敷金属中含0.80%~1.10%Ni，具有优良的低温韧性，抗裂性能好。其熔敷效率高，电弧穿透力大，呈喷射状，操作容易，焊缝成型美观，脱渣容易。采用直流正接，适宜全位置焊接。由于熔渣凝固快，特别适合立向下焊。可用于焊接厚板及刚性大的重要结构。   用途: 用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X52至X70油气管道的现场焊接。也可用于普通钢、耐大气腐蚀钢及高强度钢的自动和半自动焊接，如输油输气管线、海洋平台、贮罐等。   熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Ni Al  保证值≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.80～1.10 ≤1.8    熔敷金属力学性能 试验项目  Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) KV2(J)  保证值490～620 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) ≥27(-40℃)  一般结果510～540 410～440 ≥26 130～200 120～160    参考电流(DC-) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 送丝速度(in/min)  φ1.6 150～250 17～20 60～100  φ2.0 180～250 18～20 60～110

  YD型硬质合金复合材料堆焊焊条                YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。 ... YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。 YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。     YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。 用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。 堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。 堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。 工作场地必须通风良好，以免有害健康。 规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货： 牌号 公称尺寸(mm) 颗粒等级尺寸(mm) 颜色 备注 YD-9.5 9.5 9.5-6.5 深绿   YD-8 8 8-6.5 深兰   YD-6.5 6.5 6.5-5 红   YD-5 5 5-3 黄   YD-3 3 3-2 粉红   YD-10目 10目 10-18目 浅绿   YD-18目 18目 18-30目 浅兰   YD-30目 30目 30-50目 浅黄   YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺 该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。 (2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。 (3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。 (4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。 (5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。 (8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。 (9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。 堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。 过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。 加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。  

YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。 YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。 YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条， YD-R是一种复合物制造的熔剂， 用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。 堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。 堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。 工作场地必须通风良好，以免有害健康。 规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货： 牌号 公称尺寸(mm) 颗粒等级尺寸(mm) 颜色 备注 YD-9.5 9.5 9.5-6.5 深绿 YD-8 8 8-6.5 深兰 YD-6.5 6.5 6.5-5 红 YD-5 5 5-3 黄 YD-3 3 3-2 粉红 YD-10目 10目 10-18目 浅绿 YD-18目 18目 18-30目 浅兰 YD-30目 30目 30-50目 浅黄   YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺 该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。 (2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。 (3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。 (4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。 (5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。 (8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。 (9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。