硬质合金锯片铣刀 锯片铣刀  SS/硕朔硬质合金锯片铣刀轴向、径向跳动≤0.02 mm。尺寸、公差、齿数等均可依贵司要求加工。硬质合金锯片适用于加工各种金属材料及难加工材料,与高速钢锯片铣刀相比该刀具具有加工的光洁度好，生产加工效率高，尤其针对高难加工材料，是轻纺、电子、光学、眼镜架等行业加工。硕朔精密生产定做整体硬质合金锯片铣刀,产品主要用于切削各种淬火钢、铜、陶瓷、印刷电路板 V 槽切割、眼镜架、手表表壳、表带等各种金属或非金属材料的切削和沟槽加工，具有很好的耐磨性能。

高性能硬质合金铣刀 硬质合金铣刀 硬质合金铣刀用于精加工螺纹铣刀：4刃及六刃立铣刀，互相垂直台阶面的精加工、半精加工、精加工亦可进行精铣或粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；硕朔高性能硬质合金球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。多刃螺纹铣刀有效提高加工效率，通性强；铣削加工，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件加工等。采用大芯厚且保证足够容屑空间的条件下，既兼顾刀具的刚性也利于排屑，具有很好的耐磨损性能。硕朔硬质合金铣刀合适的前角设计，使刀具刃口强度与锋利程度更好；SS/硕朔硬质合金刀具使用范围广。

高硬度模具钢铣刀 SS/硕朔高硬铣刀材料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用高硬度铣刀​加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题。硕朔高硬度模具钢铣刀针对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，刀具基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。

快速喷水U钻  快速钻  喷水钻  U钻 快速喷水U钻具有高扭力值的切削能力和特殊的表面处理的高钢性钻头，可承受更高的进给量，生产效率更高；更大的容屑空间，良好的出水角度，排屑更加流畅；良好的刀片安装角度，切削过程震动小，钻孔精度和表面质量更优化 快速钻转速2D\3D(倍径)及进给速度计算公式：4D钻削参数相应降低15%左右。 U钻开始钻削时，推荐采用中间范围切削数值，然后根据刀具具体磨损情况调整切削参数以达到最佳切削效果。 外冷式快速U钻头，切削速度应降低10%；奥氏体不锈钢加工采用内冷式钻头较适宜。 喷水钻在斜面上钻孔或零件有预钻孔、相贯孔或钻削叠的多层板材时，进给量须减小推荐值的1/3左右。

高光钨钢铝用铣刀 高光铝用铣刀 钨钢铝用铣刀 硕朔生产的硬质合金高光铝用铣刀适合加工铝、铝合金、树脂等软金属切削加工。 2：采用高刚性刀体设计，波浪刀刃、加工效率更高。 3：独特的刃槽设计，有利于铁屑的排泄。 4：负前角刀刃，可g更大限度抑制刀尖崩刃。硕朔高光铝用刀选用优质合金棒料为母材、切度加工硬度可达HRC60。主要是用于铝合金制品的极细精加工、高端铝制品的镜面加工。能极大提高刀具使用寿命 硕朔高光铝用铣刀，刃带螺旋角为55°，高密度螺旋角，有助于铝合金表面光洁度的提高，在加工工艺方面，采用极细砂轮磨制，再有高精度抛光机，抛光刀具刃口，极薄的刃口，极大的提高了铝件的光洁度，达到镜面效果。适用于CNC、加工中心、精雕机、数控铣床等。  

硬质合金焊接燕尾槽铣刀,燕尾槽铣刀，合金燕尾槽铣刀，可称鸠尾槽铣刀，苏州硕朔焊接燕尾槽铣刀适用于普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形轮廓用。硕朔鸠尾槽铣刀较小尺寸均以焊接较多，较大尺寸可定做机夹式燕尾槽铣刀，而机夹式燕尾槽铣刀定做价格一次成本相对较高，但可长期使用，磨损后只需更换刀片即可；从而大大提高加工效率；有效节省加工成本；适用范围广泛等特点。  

船舶制造业用硬质合金铣刀，苏州硕朔生产的硬质合金铣刀：高硬度材料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用高硬度铣刀​加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题。针对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，刀具基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔硬质合金铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。  

船舶加工钨钢铣刀，苏州硕朔生产的高硬钨钢铣刀：高硬度材料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用高硬度铣刀​加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题。针对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，刀具基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层钨钢铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。

精密数控刀具：苏州硕朔精密刀具有限公司是一家集生产、销售、服务于一体的专业数控刀具制造企业。公司拥有有一批极富经验和经过充分培训的销售工程师及引进先进万能工具磨、工具系统生产、检测设备能够加工形状更复杂，公差要求更严格的刀具，适用于几何精度要求高，轮廓形状复杂的机械零部件的粗精加工。在技术创新和改进上，始终使产品处于领先和更新状态，产品更具竞争力。提供与数控机床和机械加工流水线配套的高性能车削、铣削、镗削用可转位刀具、刀片、工具系统及整体合金刀具等系列产品。并可以根据客户图纸和需求，提供产品数控加工方案、非标刀具设计、制造及现场服务。 公司生产：高精度钻头、精密铣刀、精密合金铰刀及精密非标刀具生产制造（广泛应用于模具制造业、机械制造业、汽车、摩托车及其零部件制造业等）。 苏州硕朔精密生产加工精密钨钢铣刀、钻头、铰刀、复合铣刀、台阶钻头、内冷钻头、中心钻、扩孔钻头、焊接刀具、焊接三面刃刀具、焊接成型刀具、舍弃式机夹刀杆、U钻；定做非标刀具，并提供标准钻头、铣刀、铰刀、丝锥数控修磨；来图来样均可定做加工。 硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀具磨床、万能工具磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、对刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为客户提供专业的刀具配套解决方案。在精密模具加工、汽车、航空及机械加工、医疗领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合金棒材，经过严格的生产制作标准、独特的刀具设计结合丰富的生产经验；为提高刀具质量提供可靠保证。 硕朔秉诚“质量为先  信誉为重  管理为本  服务为诚  寻求创新  强化竞争”的经营理念！