类别 品名 AWS型号 焊棒和焊丝化学成分（%） 熔敷金属力学性能 特征与用途 C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V Cu Al σ0.2(MPa) δb(MPa) δ(%) Akv(J) TIG焊丝 TGS-1CM ER80S-G 0.08 0.52 1.10 0.007 0.009 1.40 0.55 0.02     0.11   540 630 28 0℃:270 用于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种 TGS-1CML ER90S-G 0.03 0.50 1.13 0.005 0.009 1.40 0.49 0.04     0.12   480 580 31 0℃:300 适于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种，与TGS-1CM相比，TGS-1CML的含碳量较低 TGS-2CM ER90S-G 0.11 0.36 0.75 0.004 0.008 2.29 1.07 0.05     0.12   610 720 28 0℃:250 适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似是而非钢种 TGS-2CML ER90S-G 0.03 0.50 1.14 0.007 0.009 2.33 1.09 0.03     0.12   520 630 28 0℃:250 适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似的钢种，与TGS-2CM相比，TGS-2CML的含碳量较低 TGS-9CM ER80S-B8 0.07 0.39 0.52 0.006 0.009 8.98 1.00 0.18     0.12   410 590 32 0℃:220 适于焊接ASTMA387Gr.9钢和类似的钢种 TGS-9Cb ER90S-G 0.08 0.16 1.01 0.006 0.005 9.01 0.90 0.71 0.04 0.18 0.15   700 780 24 0℃:240 适于焊接ASTMA387Gr.91钢和类似的钢种，焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能   类别 品名 AWS型号 焊棒和焊丝化学成分（%） 熔敷金属力学性能 特征与用途 C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V Cu Al σ0.2(MPa) δb(MPa) δ(%) Akv(J) TIG焊丝 TGS-1CM ER80S-G 0.08 0.52 1.10 0.007 0.009 1.40 0.55 0.02     0.11   540 630 28 0℃:270 用于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种 TGS-1CML ER90S-G 0.03 0.50 1.13 0.005 0.009 1.40 0.49 0.04     0.12   480 580 31 0℃:300 适于焊接ASTMA387Gr.11,Gr.12钢和类似钢种，与TGS-1CM相比，TGS-1CML的含碳量较低 TGS-2CM ER90S-G 0.11 0.36 0.75 0.004 0.008 2.29 1.07 0.05     0.12   610 720 28 0℃:250 适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似是而非钢种 TGS-2CML ER90S-G 0.03 0.50 1.14 0.007 0.009 2.33 1.09 0.03     0.12   520 630 28 0℃:250 适于焊接ASTMA387Gr.22钢和类似的钢种，与TGS-2CM相比，TGS-2CML的含碳量较低 TGS-9CM ER80S-B8 0.07 0.39 0.52 0.006 0.009 8.98 1.00 0.18     0.12   410 590 32 0℃:220 适于焊接ASTMA387Gr.9钢和类似的钢种 TGS-9Cb ER90S-G 0.08 0.16 1.01 0.006 0.005 9.01 0.90 0.71 0.04 0.18 0.15   700 780 24 0℃:240 适于焊接ASTMA387Gr.91钢和类似的钢种，焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能  

金属粉末喷焊炬 产品简介 一.原理与用途 QH-1/h、QH-2/h、QH-4/h金属粉末喷焊系列焊枪，用氧乙炔焰对被喷工件加热到300摄氏度左右，然后使喷嘴离工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于工件表面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材互相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，选用各种不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蚀等不同性能的强化层。       二.主要零部件   1.喷焊嘴2.连接螺母3.粉斗座4.粉斗5.控粉器6.喷粉揿手7.氧气接头 8.乙炔接头9.手柄10.乙炔手轮11.中部主体12.氧气手轮13.混合接头 14.混合气管 三.主要技术参数 QH-1/h 嘴号 嘴孔径mm 使用气体压力Mpa 气体消耗量 立方米/h  送粉量kg/h 总长度mm 总重量kg 氧气 乙炔 氧气 乙炔 1 φ0.9 0.20 0.05-0.10 0.16-0.18 0.14-0.15 0.4-0.6 430 0.55 2 φ1.1 0.25 0.05-0.10 0.26-0.28 0.22-0.24 0.6-0.8 3 φ1.3 0.30 0.05-0.10 0.41-0.43 0.35-0.37 0.8-1.0 QH-2/h 嘴号 嘴孔径mm 使用气体压力Mpa 气体消耗量 立方米/h  送粉量kg/h 总长度mm 总重量kg 氧气 乙炔 氧气 乙炔 1 φ1.6 0.30 0.05-0.10 0.65-0.70 0.55-0.65 1.0-1.4 470 0.59 2 φ1.9 0.35 0.05-0.10 0.80-1.00 0.70-0.80 1.4-1.7 3 φ2.2 0.40 0.05-0.10 1.00-1.20 0.90-1.10 1.7-2.0 QH-4/h 嘴号 嘴孔径mm 使用气体压力Mpa 气体消耗量 立方米/h  送粉量kg/h 总长度mm 总重量kg 氧气 乙炔 氧气 乙炔 1 φ2.6 0.40 0.05-0.10 1.60-1.70 1.45-1.55 2.0-3.0 580 0.75 2 φ2.8 0.45 0.05-0.10 1.80-2.00 1.65-1.75 3.0-3.5 3 φ3.0 0.50 0.05-0.10 2.10-2.30 1.85-2.20 3.5-4.0 四.喷焊枪使用注意事项 1.喷焊枪装上粉斗后，在未点火之前，不能按下粉阀开关，以免堵塞影响使用。 2.喷焊枪在使用过程中，由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素，粉 阀开关失灵，粉末堵塞，应及时修复方可使用，并且注意必须使用干燥的 粉末。 3.应定期对喷焊枪进行清洁工作，以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器 在清理管孔时可旋出加以清理。 4.喷焊枪在工作结束时，可先关闭乙炔气，然后用氧气吹清内部管路，清理 结束后应将喷焊枪与胶管一起挂起，防止尘土及杂质侵入喷焊嘴，影响正常 使用。  

WE777特种铸铁焊条的特性　 　　WE777具有特殊药皮作用，焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧，对各类铸铁母材的热影响非常小，特殊的脉冲电弧能够清除各类铸铁表面的杂质，甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂，而热影响区硬度不会变得非常高，利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常优秀的抗裂性，能够应对各种恶劣的母材环境。　 WE777特种铸铁焊条的应用　 　　适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。　 　　WE777特种铸铁焊条的技术参数　 　　抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)　 　　屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)　 　　硬度（HB）：185HB　 　　与母材颜色搭配：相似　电源选择：交直流两用，直流时直流反接　 　　WE777特种铸铁焊条的成分　 　　   成分： 镍 铁及氧化物 硅及氧化物 其余 比例：（%） 60%-100% 2%-10% 0.1-1% 未知 WE777特种铸铁焊条的工艺参数　 　　   直径（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0 电流（安培） 60-100 85-110 90-140 包装重量（磅） 2 2 2 WE777特种铸铁焊条的适用标准　 　　AWS/SFA A5.15 E Ni Fe CI　 　　DIN(德国工业标准)8573 E NiFe-1-BG-11　 　　WE777特种铸铁焊条的适用工艺　 　　1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　 　　2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　 　　3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　 　　4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　 　　5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。 　　WE777特种铸铁焊条适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

美国赫伯特E71T8-Ni1管道焊丝      说明: E71T8-Ni1是一种低合金钢自保护药芯焊丝，不需保护气体。熔敷金属中含0.80%~1.10%Ni，具有优良的低温韧性，抗裂性能好。其熔敷效率高，电弧穿透力大，呈喷射状，操作容易，焊缝成型美观，脱渣容易。采用直流正接，适宜全位置焊接。由于熔渣凝固快，特别适合立向下焊。可用于焊接厚板及刚性大的重要结构。   用途: 用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X52至X70油气管道的现场焊接。也可用于普通钢、耐大气腐蚀钢及高强度钢的自动和半自动焊接，如输油输气管线、海洋平台、贮罐等。   熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Ni Al  保证值≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.80～1.10 ≤1.8    熔敷金属力学性能 试验项目  Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) KV2(J)  保证值490～620 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) ≥27(-40℃)  一般结果510～540 410～440 ≥26 130～200 120～160    参考电流(DC-) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 送丝速度(in/min)  φ1.6 150～250 17～20 60～100  φ2.0 180～250 18～20 60～110

  YD型硬质合金复合材料堆焊焊条                YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。 ... YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。 YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。     YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。 用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。 堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。 堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。 工作场地必须通风良好，以免有害健康。 规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货： 牌号 公称尺寸(mm) 颗粒等级尺寸(mm) 颜色 备注 YD-9.5 9.5 9.5-6.5 深绿   YD-8 8 8-6.5 深兰   YD-6.5 6.5 6.5-5 红   YD-5 5 5-3 黄   YD-3 3 3-2 粉红   YD-10目 10目 10-18目 浅绿   YD-18目 18目 18-30目 浅兰   YD-30目 30目 30-50目 浅黄   YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺 该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。 (2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。 (3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。 (4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。 (5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。 (8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。 (9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。 堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。 过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。 加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。