设备：绳索断裂强力卧式拉伸试验机；卧式拉伸试验机。 型号：LAW-500、LAW-1000、LAW-2000、LAW-3000、LAW-5000、LAW-10000、LAW-20000 主要用途：船用纤维绳、船用电缆、船用链条、船用钢丝绳、连接锚、船体索链、索具、不锈钢绳、纤维产品、矿井用绳、海缆、锚链、链环的拉伸性能试验。测定其力学性能参数和特征值。增配其它试验用具还可以做结构件的拉伸性能试验。广泛用于船舶工业、管道工程、电力工程，桥梁工程，石油工业，工矿企业，科研究所和大专院校的结构实验室和力学实验室。 功能特点 按结构分为单空间、双空间、双油缸式三种方式； 油缸活塞与反力架之间通过球面支座及负荷传感器联接，使试样在拉伸过程受力更加均匀且无侧向力。 伺服液压源采用双泵系统，空载时低压大流量泵工作，完成活塞快进、快退； 加载时自动切换成小流量高压柱塞泵工作，消耗功率小； 电气控制台与油源为一体化设计。控制台内置全数字测控系统，油源系统为高精度压差伺服系统，电机消耗功率负荷变化而功率损耗小，发热量少，油温升低； 拉伸空间通过采用电动有级调整（每级500mm）方式，可方便快速地适应各种不同长度的试样要求。 保留手动阀，机器调试力值标定方便，并具有屏显机功能； 全数字测量控制器，分辨力高，且全程范围内不变化。可实现试验力、位移闭环控制，以多步骤方式控制恒试验力、恒位移、匀应力速率、匀位移速率； 计算机通过串行口与测量控制系统通讯，在中文windows2000/xp界面上用虚拟键盘操作。 试验框架上面设有钢丝网防护罩，防止试样拉断后飞溅。 试验空间，活塞行程等指标根据用户要求而定。 测控系统： 1: 全数字闭环、多通道、多功能、易操作的测控软件；实现试验力、试样变形、活塞位移和试验过程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能；数据库中备有多种试验方法、标准（ASTM、ISO、DIN、EN、BS等）；试验数据可随时保存、查询、调用。、处理、分析、显示、存储，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统；控制模式任意设置，无冲击，平滑切换，加载、卸载平稳 过程能再现、数据再分析、曲线放大、比较、遍历，坐标满度自动调节。 数据库可以进行网络数据库通讯和管理。电路板采用光电隔离设计，具有抗干扰能力强的特点。灵活的Excel、Word报告，默认格式及自编格式；多项排序，多类型输出。 试验曲线可任意选择坐标轴，可自由放大和缩小；可同时显示多个曲线，可设需要的坐标，例如：载荷－时间，载荷－位移，应力－应变等，满度自调节.   技术指标：  1 最大试验力 500kN、1000kN、 2000kN、3000kN、5000kN、10000/20000KN 2 试验力示值相对误差 ≤示值的±0.5% 3 试验力测量范围 1%～100%F.S 4 试验力分辨力  1/500000全程内外不分档，且分辨率全程不变； 5 位移分辨力 0.01mm 6 加荷速率 1KNN/s～100kN/s；计算机自动控制显示 7 活塞行程 0～800mm 可定制 8 活塞位移速度 ≥50mm/min可定制 9 可调试验间距 0～2000mm / 可定制 10 机架跨度 ≥800mm / 可定制 11 机架高度 ≥800mm / 可定制 12 机架结构 卧式、高刚性、高稳定性 13 电源电压 ～380V±10% 50Hz（须可靠接地） 14 机器尺寸（LWH） 定制  

绳索预加张力、断裂强力、伸长率、高断裂强力力学性能测试及研究。 载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。 依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、EN等国际标准进行试验和提供检测数据。   适用范围：三股、四股、六股、八股、十二股、单丝、双层编、绞制、**纤维绳索、天然纤维绳索、高强锦纶、高强丙纶、涤纶加丙纶、船用缆绳(远洋运输、渔业捕捞、港口装卸、电力系绳、国防军工、石油勘探 装卸吊网、成组吊网、场地货物罩网、建筑安全网、船舶护栏网、舷梯网)、救生绳索、低弹力撑子绳索、尼龙单丝六股(锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线))、丙纶长丝(线)十二股绳、锦纶复丝/双层编编织八股、丙纶长丝(线)双层编编织八股、锦纶线八股、丙纶单丝八股、绦沦(聚脂)八股绳、涤纶(聚脂)/丙纶长丝双层编织八股；   绳索预加张力、断裂强力、伸长率试验机满足标准： GB/T8834-2006 《绳索 有关物理和机械性能的测定》；ISO2307：1990 IDT； 《Ropes-Determination of certain physical and mechanical properties》 全国水产标准化技术委员会渔具及渔具材料分技术委员会(TC156/S**)； 农业部绳索网具产品质量监督检验测试中心； ISO1140：1990 绳索-聚酰胺； ISO1141：1990 绳索-聚酯； ISO1181：1990 绳索-蕉麻和剑麻； ISO1346：1990 绳索-聚丙烯； ISO1969：1990 绳索-聚乙烯； EN 1497-1996《救生设备 救生绳索装置Rescue equipment-Rescue harnesses》； EN 1891-1998《防高处坠落用个人保护设备 低弹力撑子绳索Personal protective equipment for the prevention of falls from a height- Low stretch kernmantel ropes》   重要特点： 1、卧式框架结构，高刚性、高稳定性的负荷机架。 2、穿销式空间调整结构,高强度、高精度定位销，快速定位。 3、伺服测控系统，自动、手动、定荷操作；载荷保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。 4、高精度测力器，线性宽，稳定性好，保证载荷的测力精度。 5、独特设计的安放、定位、调整机构。 6、双控双向液压油缸，快速试验，快速返回。 7、多重保护功能: 软件和硬件两级保护；试验力过载保护；过流、过压保护；液压缸限位保护；液压系统过载溢流保护；试样破断时安全保护/防护网；操作提示向导保护；试验结束自动保护。 8、测控系统： 8.1: 全数字闭环、多通道、多功能、易操作的测控软件；实现试验力、试样变形、活塞位移和试验过程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能；数据库中备有多种试验方法、标准（ASTM、ISO、DIN、EN、BS等）；试验数据可随时保存、查询、调用。 8.2：试验过程的自动控制，试验力，峰值、变形、位移、试验曲线的实时控制、数据采集、处理、分析、显示、存储，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统；控制模式任意设置，无冲击，平滑切换，加载、卸载平稳 8.3：过程能再现、数据再分析、曲线放大、比较、遍历，坐标满度自动调节。 8.4：操控软件，模块化、开放式编程，满足个性化要求。具有提示和向导功能。 8.5：数据库采用ACCESS格式，可以进行网络数据库通讯和管理。 8.6：电路板采用光电隔离设计，具有抗**能力强的特点。 8.7：灵活的Excel、Word报告，默认格式及自编格式；多项排序，多类型输出。 8.8：试验曲线可任意选择坐标轴，可自由放大和缩小；可同时显示多个曲线，可设需要的坐标，例如：载荷－时间，载荷－位移，应力－应变等，满度自调节.

LAW-3000卧式拉力试验机 技 术 方 案 书 1. 项目概述 LAW-3000卧式拉力试验机采用卧式框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，由计算机控制系统通过控制伺服阀等部件来实现试验过程的自动控制，试验数据由负荷传感器精确采集并传输至计算机，系统自动分析处理及存储试验结果，打印机可直接打印所需的试验报告。本机主要用于直径42-89mm，长度1.5mm单根及拼接成长度3.0mm的空心管材拉伸试验，也可完成实体试验测试工作包括舰、船结构及模型、海洋工程、起重设备和其它金属结构及零部件、材料以及索具等强度检测。是一款能满足现代生产科研和教学等行业要求的理想试验设备。 2. 整机描述 2.1. 主机系统 主机部分主要由主机框架、油缸座、油缸、移动横梁及负荷传感器等部件组成，可对试样进行最大载荷3000kN的拉伸试验。 主机外观图如下： 主机框架框架结构。右端板、压杆、油缸座组成压载框架。油缸固定在油缸座上，用于测量试验力的负荷传感器一面通过球头装置与油缸活塞杆相连，另一面与固定横梁相连；用于测量活塞行程的位移传感器座安装在固定横梁与油缸座之间。固定横梁两侧的丝杠穿过油缸座与移动横梁构成拉载框架。当传动箱内的传动机构带动丝杠旋转时，移动横梁可沿轴线方向左右移动，达到调整试验空间的目的。 试验时，将试样穿过右端梁和移动横梁的中间孔，锁紧试样两端的螺母，通过控制器控制油源，油缸无杆腔端泵入高压油，活塞杆向左端伸出，负荷传感器测量试验力的大小，位移传感器测量活塞的行程。试验区域安装内附钢板网的有机玻璃防护罩，一方面可起到安全保护作用，另一方面可方便观察试样的情况。 油源系统 油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统等组成，采用进口日本NACHI公司低噪音齿轮泵，全封闭标准油箱；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温油位计、高压滤油器、空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求，油源配备风冷却装置。 2.2. 控制系统 2.2.1. 电气部分 电气控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类操作一目了然，通用电控柜外观图如下： 2.2.2. 软件系统 l 基于Windows XP操作平台，具备可编程功能，等速率试验力控制、等速率位移控制、试验力保持、位移保持等多种试验模式任意组合，最大程度的满足了各类试验方法的要求，实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储打印等功能； l 通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制； l 配备试验力、位移两个闭环控制回路； l 具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储； l 主界面集试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，试验操作简易、快捷； l 可输出数据到打印机打印试验报告； l 系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统使用灵活可靠。 软件通用界面如下（仅供参考）： 软件主界面 试验程控界面 数据处理界面 试验曲线界面   2.3. 安全保护装置 2.3.1. 当试验力超过最大试验力的2％～5％或设定值时，过载保护； 2.3.2. 当活塞移动到极限位置时，行程保护； 2.3.3. 带有油温、液位、油阻保护与指示装置； 2.3.4. 试验空间有防护罩防止试样断裂蹦出，方便观察； 2.3.5. 当出现紧急情况时，直接按下控制柜上的急停按钮，断电保护。 3. 主要技术指标及参数 3.1. 最大试验力：3000kN； 3.2. 试验力测量范围：30kN~1000kN； 3.3. 试验力示值相对误差：≤示值的±1%； 3.4. 拉伸试验空间（不含活塞行程）：0-3000mm； 3.5. 活塞行程：500mm； 3.6. 活塞最大工作速度：100mm/min； 3.7. 活塞返程工作速度：500mm/min； 3.8. 主机外形尺寸约：5500mm×1150mm×1150mm。 4. 系统配置清单 4.1. 主机系统 4.1.1. 单出杆双作用低摩擦活塞缸 进口密封件 1套 4.1.2. 负荷传感器               3000kN      1只 4.1.3. 压载框架        1套 4.1.4. 拉载框架                                                 1套 4.1.5. 位移传感器      1只 4.2. 油源系统 4.2.1. 标准油箱 1套 4.2.2. 齿轮泵           进口NACHI公司 1只 4.2.3. 电机 1台 4.2.4. 伺服阀 进口ATOS公司    1只 4.3. 电气部分 4.3.1. 电气控制柜                1套 4.3.2. 电气元器件     国内知名品牌 1套 4.3.3. 电线电缆     1套 4.4. 控制系统 4.4.1. 控制器             1套 4.4.2. 计算机 联想品牌主流配置 1台 4.4.3. 打印机 HP激光打印机 1台 4.4.4. 试验软件         1套 4.5. 附具 4.5.1. 螺母                               1套 4.5.2. 标定压盘 压环检定用                  1套 4.6. 其它 4.6.1. 防护罩                                                   1套 4.6.2. 辅助工具等 1套 4.6.3. 安装调试工具及密封备件 1套 4.6.4. 使用说明书，合格证，装箱单等随机技术文件 1套 5. 安装条件 l 电源：380V，50Hz，三相。 l 根据厂家提供的图纸制作的混凝土地基。 l 使用现场须有起吊装置，如行车等。