产品介绍：        空气经过热管预冷段降温，进入表冷器降温除湿，然后通过热管再热段加热成舒适温度送到室内。热管整体成U型，采用多级分段环流系统，利用预冷段和再热段的温度差，热段的热量不需要外力自动传输到冷端，热端温度降低，冷端温度升高，系统本身的温度差来实现能量的回收利用，预冷再热均能实现节能。 实用新型技术： 名称：除湿换热器 产品特点： 1、热管无运动部件以及配件，被动运行，工作时不需要额外能源输入，热管热交换器各排热管之间，采用“无动力环绕式热回路”形式互相连接，可以提供较大的传热能力。 2、和传统的除湿再热方式相比，SE除湿热管预冷再热双向节能，能量利用率更高。 3、SE除湿热管容易安装，减小了冷水机组和压缩机组的能耗，降低了制冷量。 4、热管翅片表面光滑，阻力小，冷凝水便于排出，对风速无限制，基本免维护。热管的整体使用寿命长达10年以上。 5、当输入新鲜空气时，热管使得进气湿度降低，在降低湿负荷以免其成为建筑物的负担方面有巨大的利益。热管不只大幅减小湿度，还将新鲜的空气免费加热到舒适的温度。

产品介绍： 三维热管换热器由两端密封的通关套铝翅片组成，铜管内壁加工槽道经清洗并抽真空，然后注入充液量液态工质而成。将热管元件按一定行列间距采用等边三角形布置方式，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的蒸发段和冷凝段隔开，构成三维热管换热器。 三维热管换热器中隔板采用了有效的密封装置，做到不渗漏，热管元件便于组装、拆卸、清洗和更换。当温度变化时，元件可以自由涨缩。 三维热管换热器不仅具有热管固有的传热大、热响应迅速、温差小等特点，还具有安装方便、使用寿命长、阻力小、互不渗漏等优点，被被广泛应用于空气调节、通风余热回收装置、工业余热回收以及太阳能吸热装置。

产品介绍：     热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它是由内壁加工有槽道的两端密封的(轧)铝翅片经清洗并抽成真空后注入液态工质而成。同时，通过全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量。将热管元件按一定行列间距布置，成熟装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的蒸发段和冷凝段隔开，构成热管换热器。 实用新型技术： 名称：分离式热管换热器 产品特点： 经济、节能，使用寿命长：依靠自身结构及重力的作用，完成能量的传递；无额外运行费用；使用寿命长达15-20年。 热回收效率高：采用整体铝管、不锈钢、铜管等材质挤压翅片成型技术，具有较高的热回收率，可达60-80%。 节省空间：结构紧凑，可以在很小的空间内安装； 维护费用低：没有运动部件，维护费用小； 隔绝污染：不与新排风接触，避免了交叉感染，适用于医院、商场、学校、实验室、大型场馆及易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合。  

产品介绍： 转轮式热交换器由轮芯、密封、壳体、动力机构等组成，以蜂窝轮芯为传递介质，在传动机构作用下，从高温气体中吸收能量在低温气体中放出能量，实现气与气之间的能量转换。转轮式热交换器的核心是一个以10~12转/分钟的速度不断转动的蜂窝状转轮。轮芯用特种铝箔作为载体，将无毒、无味、环保型蓄热、吸湿材料，用高科技方法合成，制作成具有蓄热吸湿等性能的蜂窝状转轮，装配在一个左右或上下分隔区的金属箱体内由传动装置通过皮带驱动转子转动。夏季运行时，室内排风通过热回收转轮，轮芯吸收房间空气的冷量、温度降低、含湿量减少、当轮芯转到进风侧，转轮向高温的新鲜空气放出冷量及吸收水分使新鲜空气降温降湿。冬季与之相反，升高新风温度，通过回收排风中的冷热量使空调系统的制冷量制热量降低，达到了节能的目的。 实用新型技术： 名称：转轮式热交换器 产品特点： 1. 全新的工艺 从瑞典引进先进的第三代整体缠绕式制作工艺，代替了胶水粘贴的生产工艺。 2. 结构牢固稳定 整体缠绕加辐条的独特结构，牢固稳定，使用寿命可达15～25年。 3. 热回收效率高 内置的热交换器，能有效地进行能量交换，热回收效率在70%以上，可以大量减少空调系统中处理新风的能耗。 4. 特种材质 轮芯材质选用特种合金铝材，传热系数高、防氯、耐腐蚀。主配件为全铝材质，产品性能稳定，使用寿命长。 5. 专业密封 采用进口双耐磨防水柔性密封刷，密封严密，漏风率低。双清洁扇面设置合理，使排风混入到新风中的比率控制在0.1%以内。 6. 配置优良 配置的电机、皮带、轴承等均为知名品牌产品。电机的绝缘等级为F级、防护等级IP54。转轮驱动皮带选用原装进口皮带，具备自张紧功能。 7. 品种多样、规格齐全 产品有全热、显热两种常规类型，并专业提供耐高温及防腐等特殊性能要求。波纹高度、转轮厚度多规格可选，单台转轮处理风量范围为150～200000m3/h。 8. 安装灵活、维护简便 产品可以垂直设置，也可水平设置，可以设置在能量回收机组内，也可以独立设置，网管连接。产品配置的传动马达，终身润滑；传动皮带有自张紧装置，无需经常调整皮带长度；均可免维护。产品清洗可用高压空气清洗，也可用水、蒸汽、溶液等清洗。 9. 低碳环保，更安全 特殊的工艺、独特的结构、环保的材质增加了机械强度，提升了产品品质。真正做到了低碳环保，安全可靠。

产品介绍： 全新风屋顶式能量回收机组是利用排风与新风的温差及湿差，配备热回收段(热管式换热器，转轮式热交换器、板式热交换器、乙二醇溶液),充分回收排风中的能量，并利用制冷剂直接蒸发进一步处理空气温、湿度参数的一体式全空气系统、集空气过滤、热回收、降温除湿、排风及空气温、湿度**控制、冷热源于一体，无水管系统和末端设备，无需机房，避免了传统空调中冷媒-水-空气传递过程中的能量损失，并且系统能效比高，具有很好的节能效果。 机组可配置多种过滤器(初、中、高效等)、各种加热(电加热、热水、蒸汽、天燃气等)、加湿(电极、电热、蒸汽、湿膜等)，并可设计非标产品，满足用户使用场合的需要。机组广泛应用于：大型现代化厂房、超市、航空港、体育场馆、电厂、医院、石化等场合的温、湿度调节或空气净化。 实用新型技术： 名称：屋顶一体新风机组 产品特点： 高效节能：机组配置多至4台的压缩机制冷系统，可根据负荷变化，自动开启1个或多个系统以达到节能效果，能量调节为0～25%～50%～75%～100%。热交换器采用高效内螺纹铜管结合铝箔经机械胀管后保证了小的接触热阻，提高了传热效率。同时采用高灵敏度膨胀阀，使机组运行范围更广泛，并始终处于高效率状态运行。 品质优良：机壳采用镀锌板并经烤漆处理，具有高效防腐特性，使整机能抵御所有恶劣环境。面板采用三明治式的夹芯板，内衬高强度聚胺脂发泡形成一个整体，降低了机体的热阻，杜绝机组在运行过程中的冷桥现象，保证机组良好的隔热性。 运行平稳：采用高效率无蜗壳风机可以满足不同送风方向的要求，截面风速均匀。冷凝风扇为宽叶片，三维扭曲、倾斜式叶形。所有风机均经动静平衡试验，保证机组运行的高效率和低噪音。轴流风扇配用电机为全封闭式，F级绝缘，耐高温。 功能齐全：可提供多种功能（过滤、加热、加湿、全热回收转轮、显热回收转轮、电机变频等）供选型组合，以适应不同场合的需要，达到节能和满足温、湿度要求及恒温恒湿控制。 智能控制：可选择的PLC可编程控制器，提高现场控制适应能力。采用液晶显示屏，清楚显示机组的各项运行参数，并可实现远程监控管理机组运行情况。并根据用户要求提供专业的空调自控方案，保证机组经济、高效、可靠运行。也可选择焓差控制器，当室外的焓值低于室内焓值时，压缩机关闭，充分利用室新风冷却，起节能作用。 维护方便：机组相应功能配备了检修门，可以方便的检修压缩机、风机、控制部件及更换过滤器，并对机组内部进行清洗和维护。 能量回收：充分利用新风与排风之间的较大温差和湿差，进行新排风之间的全（显）热能量回收，从而达到节能的目的，并且成为应用之必要，以降低空调系统夏季冷负荷和冬季热负荷。且全热新风机组具有如下特性： 1、预处理室外新风：当室外空气焓值接近或低于室内条件时运用全新风空调系统，同时回收潜热和显热，节能并有效控制室内湿度，降低初投资，节省运行费用。 2、调节新/回风平衡风阀，配置自动运行的清洗设备，维护方便。

产品介绍： 直膨式空调机组是一种单元整体式或分体式，安装于室外或屋顶上的大中型空调设备。作为独立的新风处理设备，将室外新风处理至所需状态点，大大减小了室内空调所承担的负荷，提高了室内人员的舒适度。直膨式空调机组一般为立式或吊顶式，其送风、制冷、加湿、空气净化、电器控制等组合于箱体中。机组可广泛应用于需要实现人工制冷的场合，如写字楼、商场、影剧院、医院、工矿企业等要求进行集中空气调节的场合。 实用新型技术： 名称：分体式节能新风机 适用范围广：直膨机组可一机两用，节省制热运行费用。制冷量**可达480KW，能满足大空间场所。 节省投资:机组置于屋顶或户外空地，无需单设机房（分体内机可吊顶），节省有效空间。机组无需水泵、冷却塔、风机盘管等配套设备，节省投资。 高效节能:使用高性能涡旋压缩机、膨胀阀、过滤器、电磁阀等品牌制冷配件；机组亦不需二次媒介，系统效率高。 运行宁静:机组采用高性能涡旋压缩机，运行平稳。机组置于室外，室内只需配风管，室内噪音小。 结构独特:机组顶板采用防雨罩结构，确保机组不进水，门板采用聚氨酯发泡，隔热保温性能优良，电器箱采用密封结构，电源接线置于电器箱内，确保电器安全。 运行安全:机组设有高压、低压、过载、短路、断相、过热等保护，保证机组运行安全。 智能控制:机组采用先进控制器，分置于室外机组和室内控制室，使用操作十分方便。控制器配有RS485接口，可实现远程控制。 配备多种功能段：可方便实现空气降温、除湿、供暖、加湿、过滤，以及新风换气等功能。 安装方便:整体机组无需现场配制冷媒管、冷却水管；只需配上风管，接好电源，即可使用，节省了现场施工时间和费用。   维护简单：机组相应功能段配备了检修门，可以方便的检修压缩机、风机、控制部件及更换过滤器，并对机组内部进行清洗和维护。