T207硅青铜焊条 　　详细说明:T207为硅青铜焊条。对无机酸（xiaosuan除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。 　　熔敷金属化学成份/% 　　Si Mn P Pb Cu 　　2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95 　　熔敷金属机械性能: 　　抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/% 　　≥176 ≥20 　　T227磷青铜焊条 　　详细说明:T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。 　　熔敷金属化学成份/% 　　Sn P Cu 　　≤0.5 0.05-0.3 余量 　　熔敷金属机械性能: 　　抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/% 　　≥270 ≥12 　　T237铝锰青铜焊条 　　详细说明:T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。 　　熔敷金属化学成份/% 　　Si Mn Al Cu 　　≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量 　　熔敷金属机械性能: 　　抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/% 　　≥410 ≥15 　　T247高锰铝青铜焊条 　　说明:T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。 　　用途:用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。 　　熔敷金属化学成份/% 　　Mn Fe Ni Al Cu 　　9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量 　　T307铜镍焊条 　　符合:GB ECuNi-B说明:CHCu307是低氢型药皮Cu70Ni30铜镍焊条.采用直流反接.该焊条电弧稳定,焊缝成型良好. 　　用途:主要用于焊接70-30铜镍合金或70-30铜镍合金/645-III钢复合金属及70-30铜镍合金做覆层,645-III钢做基层的衬里结构的符合金属. 　　熔敷金属化学成份:(%) Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb Pb +Zn 　　余量 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.5 　　熔敷金属力学性能: 　　抗拉强度6b(MPa) 伸长率§5(%) 冷弯角 　　≥350 ≥20 180° 　　参考电流:(DC+) 　　焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 　　焊接电流(A) 95-120 120-150 150-180 　　注意事项:1:焊前焊条须经300度烘焙1小时. 　　2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净. 　　3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊. 　　本公司经营铜合金焊条、Cu70Ni30焊条，质量保证，欢迎咨询洽谈。 　　T302白铜焊条 　　说明:T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。 　　用途:主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊 　　熔敷金属化学成分呢/% 　　Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu 　　1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量    

Cu227【铜227】 ECuSi-B ECuSn-C Cu227磷青铜焊条T227焊条 Cu207【铜207】 ECuSi-B ECuSi Cu207硅青铜焊条T207焊条 Cu237【铜237】 ECuAl-A2 ECuAl-A2 Cu237铝青铜焊条T237焊条 详细说明： 与钢相比较， 由于铜及铜合金熔点低， 导电性及导热性好， 难以找到焊接工艺性能良好的药皮配方， 因此铜及铜合金焊条（除白铜外） 施焊时很容易出现各种焊接缺陷。 随着氩弧焊的普及， 铜及铜合金的手工电弧焊的使用范围日益减少。 铜及铜合金焊条除了用纯铜焊条焊接纯铜外， 目前采用较多的是青铜焊条来焊接各种铜及铜合金、 铜与钢等。 同时， 由于铜及铜合金具有良好的耐蚀性， 优良的耐磨性， 因此也常用于堆焊轴承等受金属间摩擦磨损的零件和耐蚀性（例如耐海水腐蚀） 的零件。 此外， 铜及铜合金焊条也可用来焊补铸铁。 铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难， 易产生金属氧化、 金属元素蒸发、 气孔、 裂纹以及变形等缺陷， 故在施焊时应注意下列事项： 1. 铜的热膨胀系数大， 在凝固时发生较大的收缩应力， 造成裂纹和变形， 所以装配间隙要宽， 坡口角度要大， 还可以采用多点暂时定位点焊。 为了获得优良的焊缝， 焊前应将被焊边缘的氧化物、 油脂及其他污物清除干净。 2. 由于铜及铜合金的导热性特别高， 须预热并用较大的电流焊接。3. 焊接操作应在空气流通的地方进行， 或者采用人工通风， 以防止铜中毒现象。 4. 铜及铜合金结晶后晶粒粗大， 为了保证焊接质量， 施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击， 以消除应力及使晶粒细化。  

牌号 GB AWS 产品名称 Cu107【铜107】 ECu ECu Cu107紫铜电焊条T107焊条 Cu227【铜227】 ECuSi-B ECuSn-C Cu227磷青铜焊条T227焊条 Cu207【铜207】 ECuSi-B ECuSi Cu207硅青铜焊条T207焊条 Cu237【铜237】 ECuAl-A2 ECuAl-A2 Cu237铝青铜焊条T237焊条 详细说明： 与钢相比较， 由于铜及铜合金熔点低， 导电性及导热性好， 难以找到焊接工艺性能良好的药皮配方， 因此铜及铜合金焊条（除白铜外） 施焊时很容易出现各种焊接缺陷。 随着氩弧焊的普及， 铜及铜合金的手工电弧焊的使用范围日益减少。 铜及铜合金焊条除了用纯铜焊条焊接纯铜外， 目前采用较多的是青铜焊条来焊接各种铜及铜合金、 铜与钢等。 同时， 由于铜及铜合金具有良好的耐蚀性， 优良的耐磨性， 因此也常用于堆焊轴承等受金属间摩擦磨损的零件和耐蚀性（例如耐海水腐蚀） 的零件。 此外， 铜及铜合金焊条也可用来焊补铸铁。 铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难， 易产生金属氧化、 金属元素蒸发、 气孔、 裂纹以及变形等缺陷， 故在施焊时应注意下列事项： 1. 铜的热膨胀系数大， 在凝固时发生较大的收缩应力， 造成裂纹和变形， 所以装配间隙要宽， 坡口角度要大， 还可以采用多点暂时定位点焊。 为了获得优良的焊缝， 焊前应将被焊边缘的氧化物、 油脂及其他污物清除干净。 2. 由于铜及铜合金的导热性特别高， 须预热并用较大的电流焊接。3. 焊接操作应在空气流通的地方进行， 或者采用人工通风， 以防止铜中毒现象。 4. 铜及铜合金结晶后晶粒粗大， 为了保证焊接质量， 施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击， 以消除应力及使晶粒细化。