2015年1月9日，国家科学技术奖励大会在北京隆重召开。由中国海洋石油总公司（下称中国海油）等多家单位共同完成的“超深水半潜式钻井平台研发与应用”项目荣获2014年度国家科学技术进步特等奖，这是海洋石油工业迄今为止获得的国家科技进步最高奖项。

我国南海是世界四大海洋油气聚集中心之一，油气资源极其丰富，其中70%蕴藏深水区。但深水油气勘探高投入、高技术、高风险，核心技术掌握在欧美等少数发达国家手中。我国浅水石油开采技术已达世界先进水平，但在300米至3000米深水区与国外相比还有差距。

走向深海，实现南海油气资源的有效开发是实现“海洋强国”战略目标的重要组成部分。为尽快开发南海油气资源，中国海油从2006年起，先后组织国内百余家单位5000余人进行研究、设计、建造、调试和运营，历时近6年，成功研制了具有世界先进水平的我国首座超深水半潜式钻井平台，使我国成为继美国、挪威之后第三个具备超深水半潜式钻井平台设计、建造、调试、使用一体化综合能力的国家。

该项目实现了我国海洋石油工业从浅水走向深水的历史性跨越。其中平台部分设计技术、深水隔水管安全控制技术和本质安全型海底防喷器技术达到世界领先水平。项目主要取得四个方面技术创新成果：一是首次建立了考虑南海内波流等特殊灾害环境条件下的超深水半潜式钻井平台理论研究方法和设计技术体系，创新研发出针对中国南海环境条件的钻井平台新船型。二是首次建立了基于海洋环境与钻井工况耦合作用下的隔水管理论分析方法和实验技术，通过实验首次发现了隔水管的“三分之一效应”与“上下边界效应”，为隔水管安全控制提供了理论依据；创新设计并应用了本质安全型防喷器控制系统，可有效防范井喷事故的发生。三是国内首次突破了基于有限元数值分析的精度控制等核心关键技术，建立了超深水半潜式钻井平台总装建造和配套技术体系，达到国际先进水平。四是首次实现DP3动力定位与锚泊定位的双定位系统优化设计。

该钻井平台2012年投用至今已先后钻井17口、完井4口。特别是2014年8月18日，该钻井平台在陵水17-2测试获得高产油气流，创造了中国海油自营气井测试日产量最高纪录。据测算，陵水17-2为大型气田，是中国海域自营深水勘探的第一个重大油气发现。我国深水油气田勘探开发取得历史性突破！此外，该钻井平台的设计与建造也带动了海洋工程、船舶、机电制造业等行业的技术进步和产业升级，取得了重大的社会和经济效益。

国内外权威机构及专家对“超深水半潜式钻井平台研发与应用”项目给予高度评价。挪威船级社评价称，该项目技术水平达到国际先进中国顶级，它的成功实施使中国海油成为中国高新技术的引领者。以郑哲敏院士为主任的专家组评价指出，该项目极大地带动了我国海洋工程装备及技术的研制与发展，在勘探开发作业过程中，组合定位系统节能减排效果显着，并通过勘探作业发现了3个油气显示良好的深水区块，取得了重大的经济效益和社会效益。

近年来，中国海油的科技创新正在积极发挥对产业发展的支撑和引领作用。“十一五”时期，中国海油的科技工作取得长足进步。以“海上大庆油田”的成功建成为标志，初步建立起了比较完整的海洋石油工业体系，全面掌握了300米水深以内的海洋油气勘探开发全套技术体系；以“中国海洋油气勘探开发科技创新工程体系建设”成果荣获国家科技进步一等奖为标志，初步建立起了覆盖公司核心业务的科技研发体系，有效支撑了“科技领先”战略的扎实推进，为面向未来的创新实践活动持续开展创造了条件。

“十二五”以来，中国海油的科技工作取得骄人成绩。累计获得国家科技奖励6项，其中2014年一年内就获得了3项国家级科技成果奖，获奖数量是历年来最多的一次，并且取得了中国海油历史上的首个国家科技进步特等奖成果“超深水半潜式钻井平台研发与应用”，取得了中国海油历史上的首个国家技术发明奖成果“海洋钻井隔水套管关键技术及工业化应用”，取得了中国海油首个中下游主业领域的国家科技进步奖成果“高酸重质原油全额高效加工的技术创新及工业应用”，这三项成果对海洋石油工业具有里程碑的意义。

中国海洋石油总公司董事长王宜林说，“在中国海油30多年的发展实践中，科技始终是重要驱动力量。经过几代科技工作者的拼搏与奉献，中国海油形成了包括优快钻完井、海上边际油气田开发等方面的一系列核心技术，有力支撑了公司油气产量的快速增长。根据中国海油的整体部署，公司将加快推进科技体制改革，发挥科技创新对产业的引领和支撑作用，争取早日建成国际一流能源公司。”