无尘喷砂除锈机的配套设备：空压机-储气罐-过滤器-干燥机-过滤器-喷砂机， 喷砂除锈机有多种型号规格，不同大小的喷砂机对空压机的要求也不一样（详见下表格）。 名称 型号 总容积（立方） 设备外形尺寸 （单位mm） 空压机 配套要求 喷砂除锈效率 （小时） 移动式喷砂机 MH-600P 0.3 直径620x高1650 大于或等于 22KW 平面处理 30平方左右 固定式喷砂机 MH-800P 0.6 直径820x高1800 大于或等于 37KW 平面处理 40平方左右 固定式喷砂机 MH-1000P 1.0 直径1020x高2000 大于或等于 45KW 平面处理 50平方左右 生锈对铁质工件来说是很常见的问题，往往很难，这时候就是喷砂除锈大显其威力了。喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在工件锈蚀的表面，既达到了快速除锈又可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。工件在经过喷砂除锈工序处理后，表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与零件的结合力。 无尘水喷砂除锈机（环保水砂混合喷砂机）： 是目前市面上实用的翻新储罐的方法！他是干式除锈喷砂机的第二代！继承了干式除锈喷砂机除锈效果好！效率快等优点，解决了有灰尘扬尘的污染！在罐中加入砂与水混合可处理98%的扬尘！彻底终结了干式喷砂污染严重的问题，粉尘得到很好的控制。与现在的湿式喷砂设备不同，水喷砂机的需水量且可快速蒸发，不会造成大面积积水，喷射压力可在 0.3-0.7Mpa 之间随意调整，同样工况下，它使用的砂量仅相当于干式喷砂的五分之一，喷射出的磨料还可以回收再用，大大降低了使用费用。我公司的水喷砂机：环保清洁、用砂量少、更具经济效益，值得广大用户使用。   水喷砂除锈机适用范围：  涂鸦清理、油漆层清除、船舶涂料清除、锈迹及腐蚀物清除、工业表层和内层涂料清除、一般金属石材木材清洗、铅和石棉清除、建筑和场地的维护翻新、纪念碑和修复、道路标线的清除、建筑涂料的清除与清洗等。本机砂料可重复使用、不需要其它工序收集起来直接加入机器就可使用，是市场上其它的水喷砂除锈机不具备的优势。 启动前检查 1、对压缩机空气源进行检查，确保所供空气干净、清洁、无水分、无油脂等，防止对空气控制组件产生水污染。 2、启动供气空压机之前，确保空气输送阀处于关闭状态。 3、确保所有软管和连接管工作状态正常，橡皮垫圈无损，安装无误。 4、确保将设备置于水平地面上。 5、确保喷砂罐内清洁、无碎片。   喷砂罐加砂 、水 1、打开加砂口，将向下进气软管从控制柜上拆除，在罐内装入水和磨料之前，用水冲洗喷砂罐内，放出冲洗的水，重新连接软管。 2、向喷砂罐内加入磨料（ 4 袋，对于每袋为 25kg 的高品质磨料，多10 袋） 3、向喷砂罐内充入洁净的清水，水量以超过磨料 5CM 为宜。 4、关闭加砂口、磨料球阀，打开进气球阀进行充气，待压力上来合上喷砂控制开关，开始喷砂作业。（注意:在磨料到达喷砂嘴之前，需要等待一下） 5、使用应需要了解从大读数开始作业将会引起的后果，在作业面和喷砂嘴之间保持 40cm 距离，观察结果，然后缩小距离、使角度变陡，终达到一个喷砂效果。 重新加砂 1、关闭进气球阀 2、将排气阀转到“打开”位置 3、缓慢打开排气阀，释放罐内气压 4、喷砂罐内压力全部释放后，将加砂口打开使之处于打开位置。 5、加入磨料。用水将残留在砂罐口表面的砂子冲下去，关闭加砂口。 6、将排气阀转到“关闭”位置 注意：为了防止高压气体与流体的伤害，我们在排除故障之前，必须要对砂罐及高压软管内所存的高压气体与流体进行泄压，在确认泄压完成后再进行设备维修。   喷咀及耗气量对比表 喷 嘴 口 径 单位（㎜） 5.5㎏/c㎡时流量 单位（M3/min） 喷 嘴 口 径 单位（㎜） 5.5㎏/c㎡时流量 单位（M3/min） ￠3 0.55 ￠8 3.92 ￠4 0.98 ￠9 4.96 ￠5 1.53 ￠10 6.16 ￠6 2.20 ￠11 7.45 ￠7 3.00 ￠12 8.87   常见故障及排除方法 常见故障 检 查 方 法 排 除 方法 喷 不 出 气 1.    检查气压表压力； 2.    检查双色遥控管是否接错； 3.    检查小胶帕是否损坏； 1加大空压机空气压力； 2.调换双色遥控管接头； 3.更换小胶帕； 喷 不 出 砂 1.检查气压表压力； 2.检查小控制气管是否松动、堵塞； 3.检查调节螺杆是否调到适当位置； 4.检查胶帕、铜套、顶杆是否损坏； 1加大空压机空气压力； 2.拧紧接头、清除堵物； 3.调节螺杆； 4.更换胶帕、铜套、顶杆； 漏 气 漏 砂 1.检查调节螺杆是否调到适当位置； 2.检查胶芯是否损坏； 3.检查小胶帕、铜饼螺母、胶垫、胶圈是否损坏； 1.调节螺杆； 2.更换胶芯； 3.更换小胶帕、铜饼螺母、胶垫、胶圈    

高压无尘水喷砂除锈机特点: 水和磨料在喷砂罐内混合,然后通入高压空气作为动力,形成水-气-砂的混合体,然后通过一根喷砂管喷射出去,磨料喷出去后经回收后是马上可直接放入砂罐加水再次使用的,   1.概述: 高压无尘喷砂除锈机是利用压缩空气形成的压入式工作系统、以水、磨料为介质对零件进行喷射加工的设备。 本机能完成下列工作:  1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮和焊渣，清理质量可达到Sa3级；  2）清理机加件的微毛刺、表面残留物等；  3）能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；  4）能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件；  5）也很适合用来作旧机件的翻新。     本机适用工艺: 适用于水喷砂、水喷丸加工。   1.2特点: 1）工作方法灵活，工艺参数可变； 2）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度； 3）主要零部件使用寿命长，且便于维修。     主要技术数据: 磨料： 1）水：工业自来水； 2）用水量：一次加满量120kg； 3）磨料种类：推荐使用刚玉类类磨料，也允许使用其他磨料； 4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃； 5）磨料用量：若使用刚玉类磨料,一次填加量不得大于130kg；。 砂罐： 砂罐容积：约0.3m3。 喷砂胶管内径：Ø25mm专用喷砂胶管。 喷枪： 1）数量：1把手动喷枪； 2）喷嘴直径：φ8mm； 3）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa； 4）单枪耗气量：约为5M3/min。 1.3.5整机耗气量： 约为6M3/min。 1.3.6输气管接头尺寸：外径为￠26。 工作条件： 压缩空气源：气源压力0.7MPa、排量≥6M3/min[指标准状态(20℃、101.325KPa)的空气体积流量]。 注意：用户使用本机应自备上述工作条件！

无缝钢管内壁喷砂除锈机由压入式喷砂机+内壁喷砂器组成； 无缝钢管内壁喷砂除锈整套设备由压入式喷砂机+内壁喷砂器+空压机组成；   无缝钢管内壁喷砂除锈机是利用喷砂机压送出的高速空气磨料混合流,喷射到管道内壁清理器的锥形喷头,使磨料导向形成锥形状扩散,从而冲击管道内壁,达到管道内壁清理目的.    管道内壁喷砂机是金属管道内壁清理的专用器具,是压送式喷砂清理器的延伸和发展.该设备是管道内部进行涂装作业的关键设备,使管道内壁表面处理可达Sa2.5级-Sa3级,可大大提高管道的防腐使用寿命.可处理管径35mm-900mm的管子,管子长度一般小于20m. 内壁喷砂除锈机型号规格见下附图：   内壁喷砂器有三个规格、不同规格内壁喷砂枪适用于不同尺寸无缝钢管内壁喷砂除锈； MH35-100mm内壁喷砂除锈器（适用于3-100mm内壁喷砂）   MH50-300MM内壁喷砂器（适用于50-300mm内壁喷砂）   MH300-900MM内壁喷砂器（适用于300-900mm内壁喷砂）   主要用途、特点及技术参数: MH系列管道内壁喷砂机是一种与喷砂机配套使用的管道内壁喷砂清理的设备．可手工作业,如配备其他装备也可实现自动化作业．适用于石油、化工、船舶等行业所需管道内壁喷镀前的处理,经清理后表面质量可达Sa2.5-Sa3.0级．我公司配备的三种规格的喷砂器可对直径为35mm-900mm不同内径的管道内壁进行喷砂除锈清理．   管道内壁喷砂器的使用:   对管子进行内壁清理时,需配置一台压送式喷砂机和一台具有足够容量的空压机,将喷砂机的喷砂软管与管道内壁清理器连接,并将管清理器推入管子顶端向后拉动,即可进行清理工作,移动速度视具体清洁度及工件内部原始状态而定.MH300管道内壁喷砂器适合喷内径75-300mm内的金属管道,除锈等级可达Sa2.5-3级,将内壁喷砂器联接在喷砂机的喷砂管上才能使用,相当于一个处理内壁的喷嘴。 适用砂料：河沙、金刚砂/氧化铝砂、玻璃砂、石英砂、钢/铁砂、矿石砂等； 压缩空气流量：4.5立方/分，客户自备，该设备只需要气源驱动，无需配备电源，喷砂器可手工匀速牵引喷砂作业，也可与自动输送装置配合使用,可实现自动化作业.   无缝钢管内壁除锈喷砂机安装 1-将供气连接管连接气源和喷砂机接处； 2-将喷砂管上连接、固定，装好内壁喷砂器； 3-将遥控双色管连接，将遥控开关固定在砂管适当位置； 4-检查各连接接头是否连接好； 5-通气检查： a关闭排气开关和排水开关； b打开进气阀，查看压力表； c内壁喷砂器可能有微气流出，应调节大气泵； d按动遥控开关、应能迅速开、关喷砂气流； e检查是否有漏气处； f关闭进气阀，打开排气开关，检查完毕。   无缝钢管内壁除锈喷砂机使用说明 1-穿戴好防护头盔； 2-关闭排气开关和排水开关，将筛过的磨料加入罐内（砂料不要高于罐体的五分之四，否则将影响封闭阀的寿命）； 3-打开进气阀，双手握住喷咀接头一端，切勿喷头口对人； 4-按下遥控开关，调节砂和气的大小 5-主机工作时处于高压状态，不能随意移动； 6-本设备使用压力不能超过0.8Mpa；

钢结构工字钢防腐翻新前必须清除表面旧油漆，锈斑，附作物，可溶盐，油脂，气割尖锐边缘等，且表面达到喷砂Sa2.5级标准，观察时表面应无可见油脂，和污垢，并且没有氧化皮，铁锈，油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微色斑！ 工字钢材除锈喷砂机钢结构防腐喷砂除锈配套设备   空压机-储气罐-过滤器-干燥机-过滤器-喷砂机，安装顺序如下附图所示。 喷砂除锈机有多种型号规格，不同大小的喷砂机对空压机的要求也不一样（详见下表格）。 名称 型号 总容积（立方） 设备外形尺寸 （单位mm） 空压机 配套要求 喷砂除锈效率 （小时） 移动式喷砂机 MH-400P 0.1 直径420x高1200 大于或等于 11KW 平面处理 15平方左右 移动式喷砂机 MH-500P 0.2 直径520x高1300 大于或等于 15KW 平面处理 20平方左右 移动式喷砂机 MH-600P 0.3 直径620x高1400 大于或等于 22KW 平面处理 30平方左右 固定式喷砂机 MH-800P 0.6 直径820x高1700 大于或等于 37KW 平面处理 40平方左右 固定式喷砂机 MH-1000P 1.0 直径1020x高1900 大于或等于 45KW 平面处理 50平方左右 除锈喷砂机分为干式除锈喷砂机和湿式除锈喷砂机即水喷砂除锈机两种（见下附图）： 干式喷砂除锈机优点：可做到干湿两用（俗称干湿两用除锈喷砂机），缺点：当为干喷时有粉尘、当为湿喷时，砂料不能直接重复使用、需晒干后才能使用。 湿式除锈喷砂机优点：无粉尘、砂料可直接重复使用。缺点：喷砂除锈效率要低于干喷除锈。   喷砂除锈机的性能特点及安装使用描述： 产品特点 压入式工作方式，工作压力高（0.5－0.8MPa），喷射力强劲，效率高 。 轮式结构，移动方便。 体积小，加砂方便，适合单人操作。 采用美国的砂阀结构，能调节砂和气压的大小。 采用规范的压力容器制造标准，符合***、行业规范，安全、可靠。 配有耐磨喷砂管和喷嘴，确保长时间正常作业。 操作简单，易于维修，使用成本低。    喷砂除锈作业环境的要求 喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。 常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。 喷枪喷咀及耗气量对比表 喷 嘴 口 径 单位（㎜） 5.5㎏/c㎡时流量 单位（M3/min） 喷 嘴 口 径 单位（㎜） 5.5㎏/c㎡时流量 单位（M3/min） ￠3 0.55 ￠8 3.92 ￠4 0.98 ￠9 4.96 ￠5 1.53 ￠10 6.16 ￠6 2.20 ￠11 7.45 ￠7 3.00 ￠12 8.87   喷砂设备配置与技术参数 主       机 呼 吸 过 滤 器 防 护 头 盔 工作压力：0.4-0.8mpa 工作电源：220V 控制电压：24V 控制方式：电或气控 喷***咀：￠3-￠8 耗材：矿砂、钢砂、钢丸 型号：CY3802 级别：一级 过滤精度：0.3um 特点：无油、无水、安全 工作压力：0.2-0.8mpa 受温范围：10℃-50℃ 型号：CY-2 工作压力：0.2-0.8mpa 特点：安全、轻便、视野阔、穿戴舒适方便 符合劳动安全标准   喷砂机安装 1.将供气连接管连接气源和喷砂机接4处； 2.将喷砂管上18与19连接、固定，装好14喷枪； 3.将遥控双色管17连接，将遥控开关16固定在砂管适当位置； 4.检查各连接接头是否连接好； 5.通气检查： 关闭排气开关24和排水开关6； 打开进气阀5，查看压力表3； 喷枪14可能有微气流出，应调节大气泵4、5、6、及14； 按动遥控开关16、应能迅速开、关喷砂气流； 检查是否有漏气处； 关闭进气阀5，打开排气开关24，检查完毕。   使用说明 1.穿戴好防护头盔； 2.关闭排气开关24和排水开关6，将筛过的磨料加入罐内（***好不要高于罐体的4/5，否则将影响封闭阀1、2的寿命）； 3.打开进气阀5，双手握住喷砂管枪咀接头15一端，切勿枪口对人； 4.按下遥控开关16，调节砂和气的大小 5.主机工作时处于高压状态，不能随意移动； 6.本设备使用压力不能超过0.8Mpa；   常见故障及排除方法 常见故障 检 查 方 法 排 除 方法 喷 不 出 气 1.    检查气压表压力； 2.    检查双色遥控管是否接错； 3.    检查小胶帕是否损坏； 1加大空压机空气压力； 2.调换双色遥控管接头； 3.更换小胶帕； 喷 不 出 砂 1.检查气压表压力； 2.检查小控制气管是否松动、堵塞； 3.检查调节螺杆是否调到适当位置； 4.检查胶帕、铜套、顶杆是否损坏； 1加大空压机空气压力； 2.拧紧接头、清除堵物； 3.调节螺杆； 4.更换胶帕、铜套、顶杆； 漏 气 漏 砂 1.检查调节螺杆是否调到适当位置； 2.检查胶芯是否损坏； 3.检查小胶帕、铜饼螺母、胶垫、胶圈是否损坏； 1.调节螺杆； 2.更换胶芯； 3.更换小胶帕、铜饼螺母、胶垫、胶圈    

船舶生锈除漆需要清理翻新用什么方法好呢？  今天给大家推荐船舶除锈除漆喷砂机，船舶翻新，表面除锈打旧漆，船舶除锈翻新喷砂机，船舶除锈除旧漆喷砂机，船舶翻新表面除锈清理喷砂机，高压移动除锈喷砂机厂家。   东莞铭辉喷砂机械除锈开放式喷砂机优点：操作简单、除锈速度快、效率高、成本低。洛奇机械除锈喷砂房封闭式优点；喷砂房除锈更加环保，除锈速度快、效率高、成本低、砂料可以回收再利用。 铭辉除锈喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、***器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐   船舶设备翻新除锈脱漆喷砂机特点 1、不受传统工艺只在工厂内施工的约束。 2、工艺简单、操作简便、劳动力消耗小以及成本低。 3、流水作业，消除施工间歇时间，从而使工期大大缩短。 4、清理效率高，清理更彻底效果可达到Sa2.5-Sa3.0 船舶设备翻新除锈脱漆喷砂机适用范围 适用于各类旧设备钢结构构件以及工业设备的除锈人防腐施工。   船舶翻新除锈脱漆喷砂机工艺原理 　喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得动力，将其喷射在钢结构构件表面，由于砂粒的冲击，使其沙料获得切削力，将钢结构构件表面的氧化皮、锈斑、油漆等杂质清理干净   户外钢结构除锈喷砂机准备工作 1机械调试、材料选择 (1)机械调试 空气压缩机的压力应根据喷嘴的直径选择压力，喷嘴直径为6~8mm时，压力保持在0.5~0.6Mpa。 (2)材料选择 石英砂的规格对喷砂的质量有直接的影响，根据钢结构喷涂要求选择沙料的粗细度，同时也应该满足以下要求 a.重度大、韧性强、有一定粒度要求;b.使用前不易***裂、散失出的粒尘少;c.喷射后不应残留在钢材的表面上;d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒径　3.2~　0.63mm,　0.8筛余里不小于　40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。 户外钢结构除锈操作 (1)将钢结构构件放置在喷砂设备的有效范围内，砂罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在0.5~　0.6Mpa,保持喷射角度为35~70,喷嘴距离金属表面为100~200mm。将砂粒均匀地喷射到金厲表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。 (2)金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5　级。除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为:非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微***。 sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微。 sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的***相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： *** 钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级 钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。 C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的： St - 钢丝刷除锈标准St2，St3 Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3 钢丝刷除锈 - St St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。 这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。 喷砂除锈 - Sa 喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。 Sa1级 轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级 彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。 Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微***。 Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 方法和设备的确认 表面处理的方法和设备的选择应考虑以下因素： 表面***损程度如何？ 哪种设备适用？ 油漆配套类型？ 表面结构如何？ 施工的油漆类型？ 所要达到的标准是什么？ 操作要点 去除铁锈和氧化皮; 去除锌盐; 去除油、脂和污物; 去除不需要的油漆,如旧漆膜过厚已无弹性,或需要更换使用较高一级的油漆配套,或原漆配套质量较差; 磨光尖锐边缘; 磨耗有光油漆表面; 彻底去除灰尘; 铝质和镀锌表面的特殊处理(***和磷化底漆的处理)。 去除油漆和铁锈方法比较 去除疏***漆和厚锈 在喷砂除锈和钢丝刷除锈之前用刮板去除疏***漆和厚的铁锈层是非常必要的，如采用喷砂处理来去除疏***漆和厚锈，无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。 机械钢丝刷除锈 从技术上讲，当不能进行喷砂除锈时，用机械钢丝刷除锈是一种较合适的方法。但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。建议采用粗硬毛的钢丝刷。 手刷 效果较差 机械砂轮打磨 这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能粗糙。 机械除锈 这种方法完全不可推荐，因为表面会被凿坏。空气和潮气会进入凹穴，从而产生锈蚀。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀。这样一来，保护效果差，容易产生锈蚀。 空压凿刀和长*** 这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏***漆层和其它污物的实用工具。机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下速度也相当快。 针錾除锈 这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。尽管操作效率不高，但可以处理其他设备不能达到的表面。应该知道，使用凿刀状的针头是很***的，因为他们会***坏表面，应使用较薄较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果较好。 面处理后钢材表面特点及工作效率 喷砂除锈是表面处理中优质的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀，上下距离为30-80微米(1.2-3.2mil/s)。 使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑，而使用砂轮机和除锈机会凿***表面，使漆膜凹凸不平，高点和低点的距离可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填补凹陷处。 上表中每种表面处理方法所用的时间都不同，这些数据清楚地表明了使用不同方法的工作效率。不难看出，喷砂除锈是优质的方法。 喷砂除锈注意事项 喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中积有灰尘和喷砂材料。但是经验证明，正确使用喷砂除锈，制定合理的工作计划，在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题。 因此，重要的是要遵守下列规则： 使用正确的喷嘴空气压力: 7-7.5千克/平方厘米(100-107psi). 压力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi), 则会消耗两倍的喷砂材料, 较小尺寸的空压设备,喷嘴压力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除锈效果明显降低; 喷砂除锈前,使用空压凿刀或硬金属***去除油漆和铁锈.在有些情况下,喷砂除锈前去除粗粒状污染物会使喷砂材料的消耗下降7%; 掌握喷砂材料和空气的正确比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用说明； 使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘，效果较差； 必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工前扫砂； 每次喷砂一小块面积，施工一度临时性底漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除锈可在新涂装区域附近继续进行。 喷砂除锈设备的功率 下面是常用喷砂除锈设备的功率，但不同类型的设备，功率有所不同。 已喷砂除锈区域： 约20平方米/小时 约100平方米/8小时 喷砂材料的消耗： 约10千克/平方米 约250千克/平方米 约2.5千克/cu.m.air 压缩空气消耗: 约2-2.3cu.m.air/分 上述数据根据6毫米嘴的设备而得出。如使用8毫米的喷嘴，喷砂材料和压缩空气的消耗将翻一倍。 正确的喷砂程序 制定详细,周密的工作计划； 喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆； 开始喷砂除锈。保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。继续喷砂，直到整个区域喷砂完毕并上底漆； 按油漆配套施工油漆； 长效的保护 从船舶上去除海洋附着物，旧漆膜和铁锈优质方法是喷砂除锈至Sa2.5级。经济的或环境的影响都可通过喷砂除锈来消除。 被污染材料的处理 对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷砂除锈，它会产生大量灰尘，污染空气，对******。所以应该选择水喷砂除锈 表面处理 1、锈蚀等级 ***：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈； B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落； C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点； D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。