PALF多功能废油净化装置、PALFR废乳化液浓缩油液分离装置 一、本PAL系列产品中的PALF多功能废油净化装置，PALF系列产品引进德国专利技术及配套件，是目前最环保的节能产品，该产品采用动力学、离心力学、磁化力学，低温蒸发系统，热能交换系统及催化净化多学科技术的结晶产品。 二、PALF系列装置可以在不同的温度条件下对不同油品的分子链、油膜包裹氧化物的顽固性（滤油机无法处理的）杂质作充分的破解，即采用纯物理的絮凝、桥架作用，将一切不溶于水、汽油、苯的悬浮或沉积物彻底去除，让油品的分子链、油膜重组链接，使油品的理化指标、清洁度恢复到NAS-10级的国标范围内（未混合的国标油使用后产生的废油）。 三、企业因为管理不力或者员工把各类的废油品如：46号、100号、220号、360号、630号的油品混合了，这样的废混合油品通过系统除渣、除水、除碳化物、除颜色,净化后的油品能够达到NAS8-10,混合油品一般降级使用或者用于油气润滑使用。 四、传统工艺：板框过滤、滤芯过滤、滤油机过滤。几十年来使用滤芯（网）或真空滤油机既不能过滤氧化杂质（黑油进去黑油出来），过滤的油又不敢使用，频繁更换滤芯（网）、滤纸（布）的烦恼，过滤后的油品清洁度滤和不滤都一样，高成本低效率，既不能为企业节约成本，又不能为社会作出贡献的尴尬局面。 五、PALF废油再生净化工艺流程：   过滤器    →    →    →     →    ↑                             ↓            ↑     ↑       ←  ←   余温蒸馏器→ 冷凝系统→ 液汽分离器 →（也可以安装真空泵净气排放）    ↑    ↓                 ↑                    ↓ 待处理罐 ↑      ↓               压缩蒸发器               →净水排放或回用  ↓         ↑    ↓                    ↑                                         进料磁选排杂加热器→高速旋流净化器→蒸发沉降净化器 → 脱附净化器→精过滤器→成品罐装         ↓                  ↓                            ↓ →废铁排渣          →排水排渣                   →排渣                                                           五-1、PALFR废乳化液浓缩油液分离工艺流程：   过滤器    →    →    →       ↑                      ↓            ↑     ↑      ←  ← ← 余温蒸馏器→ 冷凝系统 → 液汽分离器 →（也可以安装真空泵净气排放）    ↑    ↓                 ↑                      ↓ 待处理罐 ↑      ↓               压缩蒸发器                →净水排放或回用  ↓         ↑    ↓                ↑                                       原液进料磁选排杂器    →    蒸发沉降净化器     ↓                         ↓ →废铁排渣               →  浓缩液排放                  六、PAL系列产品采用PLC系统，操作更简单、快捷、安全性可靠、净化油液效率高，净化更彻底，成本更低等特点，是目前世界领先的环保节能降耗产品。     七、处理后的标准对比   废旧46#液压油     PAL系列设备处理后的再生油                                   八、  PALF/PALR技术参数   一：PALF多功能废油净化装置技术参数表 PALF系列 产品型号 PALF200 PALF500 PALF1000 PALF1500 处理能力1/H 150KG 450KG 800KG 1200KG 油品规格 汽轮机油、变压器油、液压油、润滑油、轧制油、煤气罐密封油 油品清洁度 NAS≧8  -  NAS≧12 油品含水量 50ppm  -  200ppm 油品透明度 目测透明 使用能源 电源或者蒸汽 工作油温 30℃～160℃ 工作压力 ≤0.8MPa 噪音 ≤70db(A) 技术说明 因为废油的好坏可能会直接影响实际的处理能力 备注 PALDEK可以根据客户要求定制规格   二：PALFR废乳化液浓缩油液分离装置技术参数表 PALR系列 产品型号 PALR25 PALR50 PALR100 PALR150 处理能力1/H 20KG 40KG 80KG 120KG 液体规格 废乳化液、油水液、溶剂等 除水效率 80%-98% 溶剂回收效率 98% 使用能源 电源或者蒸汽 工作油温 30℃～160℃ 工作压力 ≤0.8MPa 噪音 ≤70db(A) 技术说明 因为液体的好坏可能会直接影响实际的处理能力 技术备注 如果清水直接排放时，请告知排放浓度要求。 备注 PALDEK可以根据客户要求定制规格       九：油品验收标准（国标GB） 非混装的 国标油品 项目 单位 验收 机械杂质 NAS-10 国标 含水分 100PPM 国标 注：混装油品和非国标油品的处理后只能降级使用，做普通润滑处理。     十-1：浓缩液回收验收标准   废乳化液 项目 处理后标准 后处理 浓缩液 5%-20% 危废回收 除水能力 98% 清水回用 水质 透明无杂质 清水回用 注：如果清水直接排放时，请检测COD及氨氮是否达标。       十一、设备主要技术优势、特点 1、节能降耗费用： 目前出台的危废处置法，针对各地方危废必须在本地区处理，不得跨地区处理的要求，那么欠发达地区就存在处置难的实际困难，不处理会带来环保检查、安监检查不通过时的整改工作，导致企业停产停工的情况，企业想处理吧又没有哪个企业处理的困难。一般目前的废油、废液经过处理后还可以二次利用或者降级利用的价值，还有浓缩后的危废可以控制在未处理前的5%-20%，你们这样也给企业在危废处理费上减低了80%-90%的费用。按照苏州地区如：废乳化液的危废处理费4000-5000元/吨的费用，一下汽车零部件企业每天最多达到10吨的量。按照4000元每吨那么处置费要40000元，年危废3650吨，1年1460万费用。另外还有3000吨的新自来水，平均3元每吨的自来水要9000元，总费用最少是1461万元。那么如果我们通过PAFR浓缩处理后，按最低标准：3650吨废液浓缩80%，浓缩后危废730吨，730吨危废处理费292万元，节约2920吨水费8760元。为企业节约1168万元。这里还要除去自己的浓缩处理费PALF一般费用350-500元每吨，PALR处理费一般在250-450元每吨。按照上的废液浓缩废液控制在146万，那么每年节约费用约1000万元。 2、浓缩泵热能转换分离功能： 　　PALF/PAFR系列设备可以分离润滑油中的非理想组份（如低挥发、低燃点物质，酸、碱、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、环烷酸、多环芳香烃等极性物质）达到分离作用，危废物料在蒸馏负压罐由负压浓缩泵产出高达160℃的高温气体进入待处理液罐后使待处理液自然升温，同时起到了预降温效果，预降温后进入冷却系统，形成冷凝水后进入液汽分离罐自动气、水分离，蒸馏负压罐通过负压蒸馏后浓度越来越高，当到达极限时由集污器直接排入危废存储罐保存。这样设计真正达到节能降耗效果。 3、旋风喷雾分离系统： 　　该旋风喷雾分离系统可以迅速使液液汽汽相迅速，汽相分离高达普通效率的10倍之多。 4、余温冷热交换系统： 　　独特的余温热交换装置，使油质的表面和里层温度均衡，而国内外传统净油机的加热管管壁的温度均在300℃以上，油品瞬间老化，而我公司的产品里层和表面均在80℃左右，从而保护油质损坏。这样设计也起到了节能降耗作用。 5、磁选自动排渣系统： 废液中存在各种大小不一的金属颗粒，如果不做处理，可能会损坏泵，所以我们设计了该保护系统，可以进行自动处理废液中的金属颗粒，起到了迅速处理金属物质，降低后处理的运行成本及保护设备的损坏。 6、自动清洗系统 具有反冲洗快速、干净、彻底，特别针对一些特殊油品清洗复杂，必须拆卸才能清洗的工序，以及设备的凹槽部分的清洗，从设备本身的设计及管道的连接的基础上出发，完全脱离了过去的人工清洗所带来的种种困扰，充分考虑了客户在使用设备过程中所遇到的各种困难，在设备的全新自动化的基础上迈出了更坚实的一步。 7、液液汽分离控制系统 本液液汽分离系统发明专利已经通过中国专利局批准，该产品能够在带压的状态下可以同时分离三个不同比重的产品。 8、液液渣自动高速分离系统： 　　整机无滤芯、滤网、滤纸，避免了频繁向滤油机生产厂家购买高价的后续耗材费用，比滤油机更节能、环保，为客户降低生产成本，创造更大的经济效益，提高企业市场竞争力。净化后的油品颜色、性能、清洁度和国家标准一样。 9、脱附系统自动进料、排渣装置 自动获取催化材料，待油品处理完后自动排渣，省时、省力、操作简便；免去人工添加助滤材料，更换滤纸、清洗板框的繁杂过程。 10、油品可恢复性指标： 　　黏度、降酸值、凝点、倾点、乳化性能、粘温性能、腐蚀性能、氧化安定性能等，同时提高油品闪点5%-30%。油品的闪点是一个重要的挥发性指标。闪点越高越不容易挥发，冷却性能更好，对机械设备的降温性能越好，对油品的粘温性能也得到很大的改善，提高润滑效果和使用寿命。 十：PALF设备主要配置 序号 名称 单位 数量 品牌 备注 1 磁选排渣系统 台 1 paldek 不锈钢 2 蒸发沉降罐系统 台 1 paldek 不锈钢 3 蒸汽压缩系统 台 1 欧美   4 待处理液热交换罐系统 套 1 paldek 不锈钢 5 螺旋冷却系统 套 1 paldek 不锈钢 6 风冷冷却系统 套 1 paldek 不锈钢/铜 7 液汽分离系统 套 1 paldek 不锈钢 8 液液渣分离系统 套 1 paldek 不锈钢 9 高速旋流分离系统 套 1 paldek   10 自动脱附系统 套 1 paldek 不锈钢 11 齿轮泵 套 1 欧美   12 电机 套 1 Abb、weg   13 精密过滤器 套 1 CJC 选配件 14 PLC控制系统 套 1 西门子/施耐德              

滤桶式除尘器应用电炉烟气治理探讨 钢铁行业，电炉，烟气治理。 目前我国现有1400多座电炉，普遍采用扩容及吹氧助熔，电炉烟气持点为陈发性强，烟气量拔动大，散发电多，收集难度大。电炉烟气粉末较细，主要由化学反应生成，平均粒径小于等于5µm占80%，具有一定的粘结性及含湿量，附着力较强，清灰难度较大。大部分除尘器采用分室清灰，运行成本高，维修较困难，能耗高，风机均采用高压风机，风机负压小于等于5000Pa，热能利用率低，电炉烟气温度高达100℃以上，如果将高温烟气用于废钢铁预热到350℃左右，可提高热能利用率达25%. 一、 滤筒式除尘器简介 治理电炉烟气的关键是收集烟气并对其进行净化处理。国外对钢铁行业的烟气治理主要采用滤筒或布袋式除尘器，以达到烟气排放标准。 苏州颇澳德克过滤系统科技有限公司经几年多的实际应用，开发出美　塔斯硬挺　化滤筒，耐温200℃。PUS微孔烧结膜硬挺化滤筒耐温150-165℃，相对过滤精度大于等于1µm99.99%，具有疏水性好，可重复清洗使用，滤材表面光滑，一般粘性物质很难粘附在表面，便于清灰。PSU高温滤筒应用于电炉烟气过滤设备上，解决了粘性，湿度，清灰，结露等难题。 滤筒式除尘器整机运行阻力1200-1500Pa，压差大于等于450Pa，风机负压2600-3200Pa，清灰压缩空气压力0.55MPa，脉　冲宽度0.15秒/次，间隔时间90秒，整机运行三个月后阻力上升较快，经离线清灰2.5小时后能恢复到设计时的状态。 1、 相对过滤精度 滤筒出厂时检测相对过滤精度大于等于1µm99.99%，150Pa时抽风量800m3/小时，由于各种粉尘颗粒直径不同及粘性，湿度的变化对过滤精度影响外，最主要的因素是过滤材料　的迎面风速设计。布袋式除尘器均采用1.1-1.5米/分钟过滤效率　只有78%，也就是说滤材迎面过滤风速比理论还要高，加上高压风机的高速气流及脉　冲清灰压缩压力的加大，使滤材松弛，粉尘进入滤材内部，堵塞孔隙，造成阻力上升，清灰困难。滤筒式除尘器主要是加大过滤面积，降低滤材迎面风速，提高　过滤精度，应用于电炉烟气过滤的滤筒介质迎面风速0.65-0.72米/分钟为最佳。 2、 清灰系统 滤筒式除尘器工况效果的好坏，主要取决于清灰系统是否满足清灰要求。目前国内布袋式除尘器脉冲清灰系统的配件已基本过关。在实际应用中有一个常被　人们忽略　的问题，就是风机负压问题，大部分布袋式除尘器配置　风机负压均大于等于5000Pa，在这种情况下，如果要保证清灰系统达到设计要求，那么40%左右的清灰压缩空气用于克服风机所抽负压，而实际清灰压缩空气只有50%左右。 实验室证明，当布袋、滤筒式除尘器运行风机负压在3000Pa时，0.55MPa压缩空气能满足75%的清灰要求；将风机负压调整到2500Pa时，能满足85%的清灰要求；将风机负压调整到1850Pa时，能满足95%的清灰要求。另一组试验同样证明，将风机负压调整到6500Pa时，0.55MPa压缩空气经Ⅰ"脉冲阀喷吹后的清灰效果只有40%左右，将压缩空气压力调至0.65MPa，只有45%左右的清灰效果。 因此，我们建议设计钢铁行业的除尘系统时，风机负压应在2600-3200Pa之间，增大管道直径以降低管道风速。如果使用滤筒　式除尘器，可采用多点设置，缩短管道长度，一般小于等于12米，降低电机功率，减少运行成本。 二、 烟气吸口的设置 电炉烟气的收集一直是个难题，由于排烟形式不同，电炉本身没有排烟设施，只存在高温烟气区，主要扩散区及野风区。据我们的实践经难，设计时的总风量增加30%，主吸风口采用钳式侧吸罩，也可采用移动式风管头。主要扩散区采用定点安装单台除尘器，近距离收集烟气，温度控制在150℃以下。野风区管道收集的烟气应与主风管道相连能通，安装调节阀来控制流量，主要控制管道的温度不能超过150℃。 屋顶集烟空间必须要有足够的容积，以容纳瞬间最大烟气量。例如：开炉盖加料时，热上升气流为熔化期的3-4倍，计算风量时要注意，主吸风管道直径应满足上述要求。实际应用中，车间内横向气流干　扰很大，一部分烟气无法到达顶部，而弥漫在车间内，能见度较低，对安全生产带来隐患。经实际使用论证，采用扩用区收集法可基本解决问题。 三、 除尘器的选用 目送电炉烟气过滤有布袋式除尘器及滤筒式除尘器二种选择。 布袋式除尘器的布袋表面经特氟龙处理或复膜PTFE，效果较好，但布袋式除尘器存在体积较大，过滤风速偏高，布袋较长，清灰效果差等问题，国外均在改用褶　式滤筒替代，毕威公司在国内就有较成功经验。 滤筒式除尘器具有体积小，滤材介质迎面风速可降低到0.6-0.72m/分钟，过滤精度高，易清灰，滤材表面光滑，疏水性好，可重复清洗使用，低负压运行，降低电机功率25%，维修简单方便，故障率较低，只需定期保养等优点，值　行大力广泛推广应用。 四、 小结 炼钢电炉在我国具有数量多，分布广的特点，烟气治理已达到非解决不可的地步。国内的成功经验与国外相比差距很大，主要存在着以下几点普遍性问题： 1、 管理问题。除尘设备没有核查标准。 2、 资金问题。许多单位没有资金改造、添加设备用于治气烟气污染。 3、 过滤材料问题。电炉烟气是经化学反应生成的细微颗粒粉尘，目前所使用的过滤材料并不能达到电炉烟气治理的要求。 4、 规范标准问题。除尘器制造不规范，没有相应的国家检测标准，许多产品使用一段时间后，由于清灰难，造成设备停机，浪费　资源。 5、 废能利用问题。烟气治理同时，将热能用于国温废钢材，温度控制在350℃左右，可起到除油、除杂物效果。

世界性的材料专家 工业净化过滤专家                          最高性能的质量体现                                        最具人性化的工学设计    PALDEK总部位于德国berlin-tegel,工厂坐落于德国东北部，距离德国首都柏林60公里Neuruppin。 PALDEK生产基地拥有面积 21944平米。厂房使用面积 5145平米，仓库 2778平米, 二层550平米办公区。 PALDEK公司前公司成立于1980年，该公司与德国德累斯顿工业大学，慕尼黑工业大学联合研发过滤材料以及各种过滤产品的制作。2010年 PALDEK收购该企业，同时PALDEK与捷克纳米公司共同开发超细纤维过滤材料及纳米纤维材料的复合，是目前纳米材料最领先的高科技企业，目前纳米纤维复合材料产能500万M2以及一系列的液、固、气分离设备及过滤器、滤芯。2003年德国頗澳德克国际有限公司在亚洲的（中国苏州）成立苏州頗澳德克过滤系统科技有限公司,PALDEK具有独立的自主权及自营进、出口许可权，PALDEK公司多年以来一直为欧美企业从事OEM制造，PALDEK公司通过多年的技术积累及自主研发的过滤材料，研制了多系列的（液、气、固）过滤产品，广泛替换目前国际市场上的欧美各种品牌的过滤产品。    PALDEK的技术研究检测试验部,配有专业的滤材精度检测仪，扫描电子显微镜，滤材透气度检测仪，滤材效率检测仪，材料分析仪，测厚仪，过滤器多次通过检测台，滤芯过滤指标检测台，激光颗粒度油品检测仪等先进的进口设备，可即时向用户提供专业水平的技术服务，同时对各种过滤产品及油品进行数据、性能检测，确保对产品的质量保证。    PALDEK不断完善自己的产品，满足日益严格的净化要求，保证设备、人身、产品及系统的安全可靠性，延长设备及液、气的使用寿命，为用户谋利益。通过多种形式开发新产品和市场。      PALDEK坚持以“技术为根，人才为本”的理念，在技术开发及改进上大胆投入，使公司产品无论从结构、功能、质量都明显优于行内产品.公司致力于品牌形象的树立，一直都以高品质定位。 目前公司在产品质量上狠下功夫，采用ISO质量体系标准执行质量管理。对在职人员专门进行技术服务标准培训，能提供及时、完善、周到的售后服务。 PALDEK采用现代化ERP企业管理模式，公司上、下进行管理能力及专业技术提升培训，充分发挥人才资源及进行管理体制创新。通过经营管理，品牌优势及完善的售前、售后服务，逐步将公司建设成为行业中的佼佼者。 PALDEK产品： 过滤材料：木纤维滤材，棉纤维滤材，棉木纤维滤芯，纳米纤维滤材，静电蜘蛛纳米纺复合滤材。 过滤设备：油雾净化回收装置、VOCS净化装置、废油净化处理装置、乳化液浓缩处理装置、多功能（高粘度）滤油小车、EH磷酸酯抗燃油脱酸滤油机，油品过滤净化冲洗装置，真空聚结滤油机，多功能油水分离滤油机、污水处理装置、空气除尘过滤器、焊接烟气滤筒除尘器、仓顶除尘器、除尘过滤袋、液体过滤袋、全自动反冲洗过滤器、高压过滤器、切换式双筒大流量过滤器、过滤芯，PU插装式折叠过滤筒、不锈钢滤片、树脂捕捉过滤器，不锈钢锲型丝缠绕（筛管、筛板）、烧结滤芯、不锈钢滤芯，PP（尼龙）熔喷滤芯，PP（脱脂棉）绕线滤芯、PE折叠滤芯，设计订做非标过滤器、液压、润滑系统的改造。承接油品过滤、管道冲洗工程，以及在线油品NAS检测工程。 PALDEK产品主要应用于：     钢铁系统的炼铁/炼钢/轧钢/高速线材/空分制氧设备、塑料机械设备、炼油设备、核工业设备、风力发电系统、航空设备、舰艇动力设备、坦克车柴油机动力设备、港口装载工程机械设备、燃气轮设备、天然气设备、制氧鼓风机设备、卷烟厂设备、石油化工过滤设备、电力系统、电子系统、食品机械设备、汽车制造厂等行业。    我们所拥有:    一流的设备，一流的人才； 一流的产品，一流的服务。 我们的宗旨：   以质量取胜市场，以价格立足市场； 以服务巩固市场，以创新开拓市场           一：PAL3R型精密滤油机用途 PAL3R型精密滤油机是一种用于离线过滤或在线旁路式循环过滤的精滤器，能清洁过滤中大型液压传动系统、润滑系统、冷却系统中的液体。主要用于油品精密过滤，当液压系统运行一段时间，里面的油液会出现杂质，水分，水溶性酸碱，严重影响系统整体融合性，缩短设备使用寿命，PAL3R型精密滤油机可以把系统油液吸收到过滤罐内，首先是泵前过滤，滤除较大颗粒固体杂质，再流入二级，三级过滤系统，滤除里面水分及酸性物质，达到较高精度。 PAL3R型精密滤油机搭载的是绝对精度3微米的长路径过滤器（意味着98.7%的大于3微米的固体颗粒和大约50％的大于0.8微米的固体颗粒可以在一次过滤中被挡住），具有很高的纳污量和纤维基滤芯用来去除颗粒物，吸附油品降解物（氧化物、树脂/油泥、清漆），并吸收油品的乳化水和自由水。      PAL3R型精密滤油机由多种机构设计，选配部件包括预热器、滴油盘、脚轮、前级过滤装置等。也可根据使用者的用途、使用条件、油品种类、油品粘度、精度要求等不同的需求，为您提供实际使用方案和非标生产。   二：PAL3R型精密滤油机配套的滤芯介绍： PAL3R滤芯 采用过滤纤维素经卷压处理而成，污染油经过滤芯表面时，大的粒子被隔离，然后继续流入低密度的滤芯上层，将剩余的大粒子过滤，但细小的粒子仍然能够通过，避免了堵塞滤芯上层，同时滤芯的锥型孔道使粒子均匀地分布于纤维中，由此提高滤芯的纳污量。最后，高密度的滤芯下层捕捉微米级的微粒。 F型超精密滤芯：深度式卷薄绉组织型的高性能滤芯，吸附性和亲水性强，过滤精度高，适用于液压油、润滑油、透平油、绝缘油等。 提示：滤芯的更换周期 1.滤芯的更换周期为根据过滤量或使用油的污染程度有很大的差距。 2.污染物质中混入粒子、金属粉末、及其他污染物质的时候，滤芯的寿命长，但是混入水分的话，滤芯的交换周期更快。 3.滤芯的交换周期是压力计的针超过设定值的时候提示更换。这是滤芯的吸收量变多上升压力。如果压力计的针比正常设定值明显地或指零的话，滤芯吸收水分在滤芯生裂的现象，所以及时更换。   三：PAL3R型精密滤油机的性能：   流体清洁度水平是由油液的初始污染水平，污染侵入率，油箱尺寸和滤芯效率等因素决定的。以下图表是在液压系统允许的最大污染等级即23/21/18所设定的基础上，列出了达到一定清洁度水平所需的大约时间。   油箱容量 (L) 所需时间（小时） 期望达到的清洁度水平 （ISO） PAL3RY15PZA2P3 PAL3RY30PZA2P3 200 0.8 0.5 20/18/15 200 1.4 1.0 17/15/12 200 2.0 1.3 16/14/11 400 2.0 1.5 18/16/13 400 2.8 2.0 17/15/12 400 3.8 3.0 16/14/11 800 3.3 2.2 19/17/14 800 5.5 3.8 18/16/13 800 7.8 5.0 17/15/12     提示： 以上图表的中的结论是基于以下设定： 1.初始污染水平为：23/21/18. 2.系统许入率：每分钟产生大于10μm颗粒1000000个。 3.流体粘度为46SUS。   四：机械设备使用油品要求标准 油品清洁度NAS等级对照表 污染等级   0级 1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级 11级 12级 污 染 大 小 及 数 量 2-15u 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000 15-25u 44 80 178 336 712 1425 2850 5700 11400 23800 45600 91200 182400 25-50u 8 16 32 63 126 253 500 1012 2020 4050 8100 16200 32400 50-100u   2 3 6 11 22 15 90 180 360 720 1440 2800 5760 100u以上 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024     变压器系统 比例阀系统       普通液压系统 润滑系统 机械设备用油标准   一般定量泵机械 变量泵机械 伺服机械    五：PAL3R型精密滤油机特点：  PAL3R型精密滤油机适合于中型液压系统，在线旁路式循环过滤，同时清除颗粒和水分。 1.液压润滑系统加油时的过滤 2.液压润滑系统时的旁路过滤 3.液压润滑系统投入运行前的循环过滤 4.接入液压润滑系统全面提高系统的清洁度 PAL3R精密滤油机滤油机特性 1.采用精致外壳包覆元件 2.设有电源相序保护功能，防止因为接错线，造成电机反转，损坏输油泵。 3.设有超压保护装置，当设备达到设定压力时，停止电机工作。 4.声光报警显示，提示更换滤芯。 5.移动设计万向轮，运动是更加方便。 6.进出油管连接采用快速接头连接，快捷省时，不会产生漏油现象。       六：移动式PAL3R型精密滤油机规格选型表： 型   号 PAL3RY5PZA2P3 PAL3RY10PZA2P3 PAL3RY15PZA2P3 PAL3RY20PZA2P3 PAL3RY25PZA2P3 PAL3RY30PZA2P3 额定流量L/min 4 8 12 16 20 24 过滤器数量 1 2 3 4 5 6 精密滤芯 PAL3R178114BZ 预过滤器 PAG0240DCLAXX8DAHJGY 额定压力 1.2（MPa） 原始压力损失 ≤0.35（MPa） 粗过滤精度 3-25（μm） 过滤精度 0.5um-10um（任意选择） 油品级别 过滤后的油品最高可以达到NAS3-6 滤芯更换压差 0.6（MPa） 使用温度 25~80（℃） 推荐使用粘度 10~100（cSt） 电   压 380V/50HZ 电机功率kw 0.35 0.55 0.75 1.1 1.5 1.5 外形尺寸mm LXBXH 380X500X680 380X500X680 600X500X680 600X500X680 860X500 X1000 1100X500 X1000 备注： *-过滤介质，省略：普通液压油，BH：水-乙二醇，V：磷酸酯油 **-滤水型，W：滤水，省略：普通型   七：PAL3R型精密滤油机系统原理图 进油管→球阀→Y型过滤器→输油泵→预过滤器→精密过滤器→球阀→出油管 八:电器原理图