一年收益少则200多万元，多则过千万元，2012年打上“衢州制造”烙印的蒸发式水冷器，在短短2年内，成功帮助5个省的7家企业获得了巨大的经济收益。

随着蒸发式水冷器的推出，国内不少化工企业纷纷将目光投射到衢州大地，投射到浙江天鼎机械制造有限公司。这家成立于1986年的企业原名衢州新前程塔器技术有限公司，专业从事煤化工、石油化工以及其他化工行业主要设备的研制、开发、制造。8月20日，记者来到天鼎机械有限公司采访,总经理范传馨说：“节能减排效果明显的蒸发式水冷器，在国外化工企业使用率已高达90%以上，但在国内却只有10%左右。”2011年，天鼎公司应市场需求着手研发蒸发式水冷器。

闭门造车肯定无法解决研发初期的种种技术难题,为此公司多次邀请浙江大学、北京化工大学的博士以及江苏、安徽、山东等多省化工老专家，对该产品开发进行实地指导，并最终在2012年成功推出蒸发式水冷器。该产品具有节能节水、换热效率高、水飘逸率低等优点，可广泛应用于化肥、化工、冶金、医药、食品、发电等多个领域。

省电95万元，省水36万元，年收益213万元……浙江丰登化工股份有限公司2013年使用了天鼎机械的蒸发式水冷器，获得了经济收益、节能环保的双丰收。据范传馨介绍，当时对方使用蒸发式水冷器在变换、压缩、精炼、合成、冰机等岗位代替原水冷器，项目投资虽达270.6万元，但仅仅使用一年，便获得213万元的年收益，投资回收期仅为短短的一年半左右。

在小试牛刀之后，“衢州制造”走出了浙江，河南永骏化工有限公司成为使用蒸发式水冷器最大受益者之一。这家合成氨企业2006年使用两水闭路循环，甲醇工段使用套管式水冷器，由于水质差、易结垢，影响了水冷却效果，按指标水冷出口气体温度一般不大于35℃，但实际生产中却高达45℃以上，因此造成了醇分离效果差、总铜下降等诸多不良影响。2014年6月，企业在甲醇工段使用了蒸发式水冷器，效果惊人。在相同气量生产的情况下，投入运行两台蒸发式水冷器后，水冷出口气体温度从原本的45℃降低到32℃，同时醇产量则从日产40吨上升到65吨，为企业带来一年过千万元的收益。耗水量可节约80%至90%,节能水泵节能风机电耗可降低30%至60%,并能在系统闭路小循环工艺泄漏不污染整个水循环的蒸发式水冷器，目前已申报十多个专利，并通过5项认证。范传馨说，今年公司还将继续对其进行技术提升，希望通过持续改进更好的服务客户。与此同时，由于海洋淡水稀缺，冷却效果极佳的蒸发式水冷器接下来还极有可能登陆海洋钻井平台，为石油开采出一份力。如此一来，“衢州制造”即将迎来更为广阔的海洋。