10月28日，在武汉船机公司下料中心，一台伊萨精密数控切割机正在对一块厚度110mm的高硬度钢板下料，经过试切割，切割成型的3种形状锯齿试验件均检验合格，随后，开始了平台桩腿齿条正式切割下料，这标志着该公司今年新承接的六座SE-300LB自升式海工辅助平台顺利开工制造。
SE-300LB六座平台订单为该公司今年7月份承接，是今年船海工程装备寒冬市场中的亮点，其中，1#、2#、3#、6#平台为电动升降平台，4#和5#平台为液压升降平台。平台主要部套升降、动力推进、起重机、锚泊定位系统的制造和系统总装建造与调试工作均由该公司与旗下子公司一起完成。
首批制造的齿条为总长90m的单面齿条，这是平台升降系统中的重要部件之一。针对原钢板材料厚度大和硬度高，齿条切割面及切割尺寸精度要求高，切割过程中需要对环境温度以及切割参数进行严格控制等特点，该公司对以往齿条切割过程中遇到的问题进行全面汇总分析，结合以前切割的成功经验，确定了齿条的切割参数和最低切割温度，同时增添了先进的伊萨精密切割机，采用冷切割方式进行火焰切割，较好地保证齿条齿形质量。预计于今年11月份可完成首批单艘144根齿条全部下料工作，其余部套按时间节点陆续开工制造。
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