近日，河钢集团为振华重工研发的180mm厚高耐磨齿条钢ZH70Q首次批量应用于全球最大的 2500吨自升沉垫式海上风电安装平台关键部位——桩腿制造，这标志着河钢在新一代海洋工程用钢研发领域实现重大突破，为我国新一代海洋工程用钢研发应用起到示范和引领作用。

此次河钢海洋工程用钢助力建造的2500吨自升沉垫式海上风电安装平台由振华重工研发。这座世界首创的新型风电安装平台，最大起重能力达2500吨，居世界同类平台之首，是海上风电施工领域当之无愧的“海上巨无霸”，更是我国海上风电作业从浅海走向近海的关键利器。

如此规模的海上安装平台，建设过程中遇到的挑战自然不小。该平台所处环境恶劣，要经受海啸、风暴、海浪、海底地震、低温等自然力的侵蚀和破坏，特别是其关键部位——四根桩腿须牢牢地插入海底，将船体支撑并固定，形成不受波浪影响的稳定平台。

因此，承建方对平台桩腿用钢要求技术条件极高，必须有超高的强度、韧性和焊接性能，而且要求最终处理后具有足够的齿面硬度，对钢板的生产工艺和过程控制提出了极高的要求。

河钢作为国家“十三五”重点研发计划——“高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用”项目主要承担单位，不断巩固和发挥在海洋工程用钢领域的技术优势，全面高效整合研发资源，积极推进海洋工程用钢板的研发和应用。

曾主持起草《自升式平台桩腿用钢板》国家标准，生产出215mm大厚度海洋平台齿条用调质高强钢A514CrQ、A517CrQ结束了我国海洋平台关键部位用钢长期依赖进口的历史。

凭借着多年来的技术积累，河钢助力振华重工完美打造“大国重器”，开展“180mm厚的高耐磨齿条钢ZH70Q”的技术攻关，为制造“大国重器”匹配高端钢板。

河钢此次研发的高耐磨齿条钢同传统海洋平台齿条钢相比，不但厚度较大，还拥有较强的抗撕裂、抗冲击能力、低温韧性和焊接性能，是世界上首次应用的高端新材料。

产品研发过程中，河钢作为主要生产单位，依托先期介入模式，围绕客户需求，不断完善各项技术标准，对传统齿条钢的成分和工艺进行创新改进，重新优化生产组织模式，确保按期高质量生产出满足客户需求的高端特钢。

为进一步满足客户个性化需求，河钢技术团队与振华重工一起，对试板进行焊接评定试验，并及时进行技术服务，为后期的批量应用打下基础。

现如今，国内已建和在建的海洋钻井平台和风电安装平台上几乎都有河钢钢板的身影。未来，河钢将会继续满足客户需求，为客户提供更多高端定制化的材料解决方案。