实力赢得尊重

“只能按指定路线参观指定位置，不允许随便走动、不允许停留、不允许拍照，否则立即中止参观，‘请’出场地!”

这是平台设计研发人员2006年在参观国外船型时的真实一幕。耳边回响着外方的禁令，项目组成员只能用眼睛看，用心记住每一个能看到的细节。

站在这个并不愉快的起点上，无论是研发团队还是应用团队，都憋足了一口气。“尊重是靠实力赢回来的!”第一任平台经理邓明川表示。

2009年，超深水半潜式钻井平台项目组总经理林瑶生发现，从国外采购的井架上有一个细如发丝的裂缝。他当即要求打开镀锌防腐层检查。颐指气使惯了的供应商大发雷霆，表示这是经过第三方检验的世界顶级产品，中方的要求是“鸡蛋里挑骨头”。

林瑶生据理力争：“如果没问题，打开镀锌层的损失我们承担;如果拒绝检验，这个货我们就不收了!”

最终，林瑶生在外方同意后打开表层发现，井架确实存在严重质量问题。他说：“如果没有发现，中国海油可能要承担巨额财产损失，甚至井架倒塌，酿成严重安全事故。”

超深水半潜式钻井平台的智能防碰系统能预防1300多种情况下产生的设备碰撞，但为了确保万无一失，司钻杨毅宁肯用“笨办法”，将这1300多种情况一一尝试。

截至2014年底，超深水半潜式钻井平台已高效完成十几口千米级水深的超深水井钻完井作业，平均作业实效高达96%;作业水深不断突破，最大作业能力已达到2454米，创亚洲最深井作业纪录。

以郑哲敏院士为主任的专家组评价指出，该项目极大地带动了我国海洋工程装备及技术的研制与发展，取得了重大的经济效益和社会效益。

“你们不仅是中国最先进的，在世界石油行业你们也是非常棒的!”国际同行如此评价。

2015年1月1日，超深水半潜式钻井平台又接受新的使命，走出国门远征东南亚，用事实证明着中国在深海油气勘探开发领域的实力。

从引进到输出

超深水半潜式钻井平台作为我国首座超深水动力定位半潜式钻井平台，不仅担负着深海资源勘探开发的重任，而且担负着深水钻井人才培养的重大使命。中国海油从一开始就提出“一座平台就是一所培训学校”的理念。

中国海油超深水半潜式钻井平台团队为了更快熟悉平台情况，从建造期就开始介入，“边学习、边实践，边积累、边沉淀”。

第一任平台总经理邓明川介绍说，中国海油先后组织300人次到国外学习深水技术。“大家在集装箱改造的办公室里啃外文资料，学习的资料有20多吨重，摞起来能装满8个集装箱。”

第三任平台经理来宣朝认为，“我们不光要掌握先进的技术，更要有国际化的工作思维，充分理解和掌握国际化的标准和做法，才能算是真正的国际化”。

仅2014年，超深水半潜式钻井平台已经向陆地、海外和新组建的半潜式钻井平台输出了包括平台经理、高级队长、司钻、水下师等70余名核心岗位人员，人员流动率超过了三成。

通过众多的海外项目，中国海油掌握了一批与深水钻井相关的关键技术，正在逐步形成中国海油深水钻井的工程技术体系。

2011年8月，一本由中国海洋石油总公司组织编写的《深水钻井规程与指南》问世。这本书从系统工程项目管理的角度出发，对包括钻前准备、钻井设计、钻井作业、后勤管理、安全应急等关键环节的深水钻井工作予以全方位的指导和规范。