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双相不锈钢无缝管 双相不锈钢是一种由奥氏体、铁素体、马氏体中任意两相组织以约各占一半的比例做组成的不锈钢。但通常是指奥氏体-铁素体双相不锈钢。它兼具奥氏体和铁素体不锈钢的特点，具有综合机械性能好、强度高、韧性高；良好的抗缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀破裂能力；良好的抗均匀腐蚀能力；良好的焊接性能，热裂倾向小；导热系数大，线膨胀系数小等特点。广泛应用于甲醇生产中的管式反应器催化管束；纸浆和造纸工业中的硫酸蒸煮预热器管束；海上和陆上石油的油气集输管线；氯乙烯生产中的遇冷凝器；原油脱盐装置中的热交换器管等领域。

德国进口耐磨堆焊药芯焊丝 　　UTP牌号 　　及标准型号 熔敷金属 焊接参数 　　化学 　　成分 硬度 规格 　　Фmm 电流 　　A 电压 　　V 保护气 　　UTP ADUR 600 　　DIN8555.: 　　W/MSG 6-GZ-60-S 　　Material No.:1.4718 C 　　Si 　　Mn 　　Cr 0.5 　　3 　　0.5 　　9.5 焊态 ~54-60HRC 　　800℃退火 ~250HB 　　1000℃淬火/油冷 ~62HRC 　　非合金上堆焊一层~53HRC

详细说明   HS101高铬铸铁堆焊焊丝(相当于索尔玛依特1号) 堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途; 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合，如牙轮钻头小轴，煤孔挖掘器，破碎机辊，混合叶片等堆焊。 HS103高铬铸铁堆焊焊丝 (含硼) 堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。 用途:主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合，如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊 堆焊层硬度HRC:50-54(常温) HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101 主要化学成分/% C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC:40-45 主要特征及用途: HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量**、韧性**的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等 HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B 主要化学成分/% C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC:45-50 主要特征及用途: HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊 HS113钴基堆焊焊丝 主要化学成分/% C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC:55-60 主要特征及用途: HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊 HS113G钴基堆焊焊丝 主要化学成分/% C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量 堆焊层硬度HRC:≥54 主要特征及用途: 堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊 HS113Ni钴基堆焊焊丝 主要化学成分/% C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量 堆焊层硬度HRC:37-40 主要特征及用途: 该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊 HS114钴基堆焊焊丝相当AWSRCoCr-C 主要化学成分/% C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC:≥52 主要特征及用途: 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊 HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E 主要化学成分/% C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量 堆焊层硬度HRC:≥27 主要特征及用途: 该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度 HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C 主要化学成分/% C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量 堆焊层硬度HRC:46-50 主要特征及用途: 有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊 HS117钴基合金堆焊焊丝 主要化学成分/% C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量 堆焊层硬度HRC:≥53 主要特征及用途: 有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊  

D707焊条符合GB EDW-A-15 说明：D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。 适用于:砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机、压块机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分??       C   Mn   Si       W 保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0 堆焊层硬度:HRC≥65~68 参考电流(DC+) 焊条直径(mm)   Φ3.2   Φ4.0    Φ5.0 焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220            注意事项: 1.焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。 2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400~500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600~650℃。 3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 包装说明：5公斤/盒(包)；               20公斤/件(箱)；25公斤/件(箱)；30公斤/件(箱)。  

按照国际或国家标准对船舶涂料进行性能验证，如通用性能检测、海洋环境曝露、 船舶压载舱及原油船货油舱涂层PSPC、无石棉检验、船舶涂料有害物质测定、防污漆实海挂板、动态模拟及磨蚀速率等试验。船舶涂料包括船用压载舱漆、船用油舱漆、油船用货油舱漆、船体防污防锈漆体系、船用车间底漆、船用防锈漆、船壳漆、船用水线漆、饮水舱漆、甲板漆、机舱舱底涂料及阳极屏涂料等产品认证试验。 产品名称 检测标准 备注 船体防污防锈漆 GB/T 6822-2007   船体防污防锈漆体系 全部项目 船舶压载舱漆 GB/T 6823-2008   船舶压载舱漆 全部项目 原油油船货油舱漆 GB/T 31820-2015  0原油油船货油舱漆 全部项目 船壳漆 GB/T 6745-2008   船壳漆 全部项目 船用车间底漆 GB/T 6747-2008   船用车间底漆 除焊接与切割外， 全部项目 船用防锈漆 GB/T 6748-2008   船用防锈漆 全部项目 船用水线漆 GB/T 9260-2008   船用水线漆 全部项目 甲板漆 GB/T 9261-2008   甲板漆 全部项目 船用饮水舱涂料 GB 5369-2008    船用饮水舱涂料通用技术条件 除卫生要求外， 全部项目 机舱舱底涂料 GB/T 14616-2008   机舱舱底涂料通用技术条件 全部项目 船舶及海洋工程阳极屏涂料 GB/T 7788-2007   船舶及海洋工程阳极屏涂料通用           技术条件 全部项目 船用货舱漆 GB/T 9262-2008   船用货舱漆 全部项目 船用油舱漆 GB/T 6746-2008   船用油舱漆 全部项目 船舶涂料有害物质限量 GB XXXX-XXXX    船舶涂料中有害物质限量 全部项目   船舶涂料站  

  ER110S-G药芯焊丝 用途：用于800MPa级高强钢结构的焊接,可应用于工程机械、桥梁、建筑、车辆制造等行业。 特性：THQ80-1焊丝为800MPa级低合金钢焊丝,该焊丝采用低C高Mn微Ti处理,通过Ni、Mo、V、Nb等合金元素固溶、沉淀强化、细晶强化得到高强度高韧性的熔敷金属。焊接过程飞溅较少,电弧稳定,焊缝成形美观,可用于全位置焊接。 注意事项： 1.焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质。 2.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能。线能量的大小视结构的重要级别而定。结构越重要,应尽量使用小的线能量。 3.提供的焊接参数仅供参考。用户应根据具体情况制定合适生产的焊接规范。 焊丝化学成分（质量分数）：                                 % 项目 C Mn Si S P Ni Mo Cu Cr 保证值 ≤0.10 1.50-1.80 0.40-0.80 ≤0.020 ≤0.020 1.30-1.60 0.25-0.50 ≤0.50 0.20-0.40 X射线探伤：Ⅱ级 熔敷金属力学性能：（80%Ar+20%CO2） 项  目 抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rel/Rp0.2   MPa 伸长率A/% 夏比V型缺口冲击吸收功KV2（J）-40℃ 保证值 770-940 ≥690 ≥17 ≥69 例值 880 730 19 76 焊接参考电流：(DC+) 焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2 1.6 焊接电流(A) 50-180 70-230 80-350 120-500 ER100S-G NERTALIC 88 0.05 1.9 0.45 0.010 0.010 Ni:2.0 Mo:0.55 焊接σs≥650Mpa高强钢，用于ELDOX 700钢，WEDOX900低强匹配焊 ER100S-G Mn Si Cr Ni Mo     0.052 1.58 0.34 0.04 1.73 0.29 (Cu0.12)适用于工程机械、港口机械等受力的重要结构。（690MPa级钢用）

  上海电力修造总厂公司于1958年开始生产电焊条，是我国最早制造电力建设专用焊接材料的企业。经过半个多世纪的发展，“电力”（“PP”）已成为业内知名品牌，现有焊条和焊丝两大类型共一百三十多个品种。其中电焊条有结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、对焊钢焊条、堆焊铸铁焊条四大系列；焊丝有钨极氩弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝及其他融化焊丝三大系列。 企业自主创新的系列产品，先后获得水利电力部科学进步一等奖、国家机械电子工业部应用研究一等奖、国家科技成果证书、国家科技进步二等奖。 在国内焊接材料制造行业中，是拥有最多高温性能试验数据的企业，为电站高温状态下的安全运行提供了可靠的产品。部分产品曾取得德国莱茵州技术监督协会和中国、挪威、英国船级社的认证。 产品广泛应用于电站建设、石油化工、海洋船舶、机场桥梁、机械制造、国防、核电工业等领域，以及国家和上海市的重大工程项目，在市场和用户中享有良好的信誉和知名度。 焊丝型号   钨极氩弧焊焊丝 PP-TIG-310 PP-TIG-347 PP-TIG-309LMo PP-TIG-309Mo PP-TIG-309L PP-TIG-309 PP-TIG-316L PP-TIG-316 PP-TIG-321 PP-TIG-308L PP-TIG-308 PP-TIG-R72 PP-TIG-A40 PP-TIG-A34 PP-TIG-A30L PP-TIG-A30 PP-TIG-A20L PP-TIG-A20 PP-TIG-A10Ti PP-TIG-A10L PP-TIG-A10 PP-TIG-R71 PP-TIG-R40 PP-TIG-R34 PP-TIG-R31 PP-TIG-R30 PP-TIG-R10 PP-TIG-J50KG PP-TIG-J50       气体保护焊焊丝 PP-MG55-B2-MnV PP-MG55-B2 PP-MG69-3 PP-MG55-D2 PP-MG55-D2-Ti PP-MG50-6 PP-MG50-4 PP-MG50-3 PP-MG49-1       埋弧焊丝 PP-H10Cr17 PP-H12Cr13 PP-H1Cr5Mo PP-H08Cr2MoA PP-H08CrMoVA PP-H13CrMoA PP-H08CrMoA PP-H10Mn2SiNiMoA PP-H08Mn2MoA PP-H08MnMoA PP-H08Mn2SiA PP-H10MnSiA PP-H10MnSi PP-H08Mn2E PP-H10Mn2 PP-H08MnA PP-H08A       药芯焊丝 PP-YJ501-1   产品图片：

上海电力PP-J807A高强钢焊条   产品说明：PP-J807A是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途：主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金钢焊接。 熔敷金属化学成分（%） 元素 C Mn Si Mo S P 标准值 ≤0.09 ≤2.00 ≤0.40 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.030 例值 0.060 1.55 0.25 0.78 0.013 0.019   熔敷金属力学性能（焊态） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 ReL或Rp0.2 / MPa 伸长率 A / % －40℃冲击吸收功 AKV / J 标准值 ≥780 ≥690 ≥14 ≥31 ≥4* 例值 850 745 19 73 注：*表示使用U型槽缺口的冲击功，单位为kg·m/cm2   X射线探伤：Ⅰ级。   药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.10%或≤5.0mL/100g（色谱法或水银法）   参考电流 焊条直径 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 90~130 150~190 180~230   注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃~400℃烘焙1~2小时，建议放入100~150℃保温筒内随用随取。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时须用短弧操作，以窄道焊为宜。   上海电力修造总厂于1958年开始生产电焊条，是我国最早制造电力专用焊接材料的企业，经过半个多世纪的发展，“电力”（“PP”）已成为业内知名品牌。现有焊条和焊丝两大类型共一百三十多个品种。其中电焊条有结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、对焊钢焊条、堆焊铸铁焊条四大系列。焊丝有钨极氩弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝及其他融化焊丝三大系列。 企业自主创新的系列产品，先后获得水利电力部科学进步一等奖、国家机械电子工业部应用研究一等奖、国家科技成果证书、国家科技进步二等奖。 公司产品在国内焊接材料制造行业中拥有最多高温性能试验数据，可以在电站高温状态下安全运行。部分产品曾取得德国莱茵州技术监督协会和中国、挪威、英国船级社的认证。 产品广泛应用于电站建设、石油化工、海洋船舶、机场桥梁、机械制造、国防、核电工业等领域，在市场和用户中享有良好的信誉和知名度。  

  Product Description（产品描述）:   Pointed Gouging Electrodes (DC)         圆形镀铜碳棒（直流）         For Gouging Cutting & Boring .    用于开槽、切割和开孔。         Groove Shape "V".         开槽形状“V”形。       Technical Specification（技术规范）: Type                                        产品类型 MODLE Dia * Length / 直径 * 长度 Current Range (A) 型号 毫米 （mm) 英寸 （Inches) 电流范围（安培） Pointed Gouging Electrodes (DC) 圆形镀铜碳棒（直流） B503.2 3.2*305 1/8 * 12 130~180 B504 4.0*305 (355) 5/32 * 12 (14) 150~200 B505 5.0*305 (355) 3/16 * 12 (14) 200~250 B506 5.0*305 (355) 15/64 * 12 (14) 300~350 B506.5 6.5*305 (355) 1/4 * 12 (14) 320~370 B507 7.0*355 9/32 * 14 350~400 B508 8.0*305 (355) 5/16 * 12 (14) 400~450 B509 9*305 (355) 23/64 *12 (14) 450~500 B510 10*305 (355) 3/8 * 12 (14) 500~550 B511 11*355 7/16 * 14 600~650 B512 12*355 15/32 * 14 750~850 B513 13.0*305 (355)(430) 1/2 * 12 (14)(17) 800~900

符合 GB E5010-G    相当 AWS  E7010-G      说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。      用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接