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泊头远大泵业有限公司（原泊头齿轮泵厂）已通过ISO9001：2000 国际质量体系认证通过了中国船级社型式认可，取得了船用产品型式认可证书，同时还通过了中华人民共和国渔业船舶检验局的渔检认证。　 　本企业集生产，科研，销售，服务于一体，设备精良，设计手段先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进手段及国际标准。 　　主要产品有KCB、2CY系列泊头齿轮泵，YCB系列圆弧齿轮泵、YCB系列不锈钢圆弧齿轮泵、NYP型内环式转子泵，2WW系列双螺杆泵， 3G系列螺杆泵，三螺杆泵系列：SNH螺杆泵、SNF螺杆泵、SNS系列螺杆泵；3GR三螺杆泵、3GC螺杆泵、3GF螺杆泵、3GBW保温螺杆泵、3GL螺杆泵。3RP型凸轮转子泵，AY型单两级离心泵,BZA石油化工流程泵, CWZ系列船用卧式自吸离心泵,CWX系列自吸离心旋涡泵,CLZ系列船用立式自吸离心泵,CLH系列船用立式离心泵,LYB 型立式圆弧泵/WQK切割式潜水排污泵，F系列全不锈钢防腐齿轮泵、WCB系列外润滑齿轮泵、LB系列冷冻机专用齿轮泵、BW系列保温齿轮泵、FBW系列整体不锈钢保温齿轮泵、CYZ系列自吸式防暴离心油泵、RY系列风冷式热油泵、G系列单螺杆泵、RT系列熔体胶泵、CB-B系列齿轮油泵、JQB系列剪切泵、热皂液泵、BHZ系列燃烧器专用点火泵、YZB系列硬齿面渣（焦）油泵 、YPB系列滑片泵、旋片真空泵、YHB立式卧式润滑油泵　　产品规格齐全，性能可靠，质优价廉，赢得了广大客户的信赖。产品行销全国各地，广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医药、建材、冶金及国防科研等行业。

输送介质　　各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。   G型单螺杆泵(浓浆泵) 工作特点　　适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。流量、压力稳定，无脉动。变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。  关于单螺杆泵的选项　　正确的选型是获得最佳使用效果的关键，为满足介质不同物理、化学特性的运行要求，我们建议：用户提出泵运行数据，由我公司专业人员选型推荐，最后由用户确认。选型时必需的主要运行数据有：输送介质 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；运行参数 流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行；安装环境 卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。 产品应用领域（部分） 石油工业 化工及制药 环境工程 矿产工程 食品工业 造纸行业 稠油输送油气混输油水分离和废油回收系统污水处理聚合物输送 各类膏状物各类乳状液各类悬浮液各类含气、含固液体各类不能受搅动和剪切的介质 各种污水输送脱水污泥输送絮凝剂及其化学制剂的计量投加油水分离及废气脱质 水煤浆设备与输送钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备 给旋流体、过滤体喂料化学投加装料及灌浆电解液处理 乳制品果汁、果泥、菜酱肉糜和调味品啤酒和酿造 原料设备涂布和着色过程化学计量造浆及废水处理 编号 G F 70 2 A G系列单螺杆泵 过流部件材质 规格代号 泵级数（导程数） 高硬度转子 G系列单螺杆泵性能参数 型号 最高排出压力(Mpa) 必须汽蚀余量(m) 介质使用特性（允许值） 常规配套方式 最高粘度(mpa.s) 最大粒径(mm) 最大纤维长度(mm) 转速r/min 定转速时流量(m3/h) 配套电机型号-极数/功率(KW) G20-1 0.6 4 56 103 3 20 1400 2.2 Y90S-4/1.1 910 1.4 Y90S-6/0.75 G20-2 1.2 4 56 103 3 20 140 2.2 Y90L-4/1.5 910 1.4 Y90L-6/1.1 G35-1 0.6 4 8 103 5 32 1400 9.5 Y112M-4/4 910 6.2 Y112M-6/2.2 710 4.6 Y132S-8/2.2 G35-2 1.2 4 8 103 5 32 1400 9.5 Y132M-4/7.5 910 6.2 Y132M-6/4 710 4.6 Y132M-8/3 G40-1 0.6 4 9 103 6.5 40 960 12.2 Y132M-6/4 710 9 Y132M-8/3 G40-2 1.2 4 9 103 6.5 40 960 12.2 Y132M-6/7.5 710 9 Y132M-8/5.5 G50-1 0.6 4.5 114 103 8 50 960 24.5 Y160M-6/7.5 710 18 Y160M-8/5.5 G50-2 1.2 4.5 114 103 8 50 960 24.5 Y160L-6/7.5 710 18 Y180L-8/11 G70-1 0.6 4.5 14 104 10 64 710 38 Y180L-8/11 G70-2 1.2 4.5 14 104 10 64 710 38 Y225M-8/22 G85-1 0.6 4.5 2 105 13 80 630 67 G85-2 1.2 4.5 2 105 13 80 630 67 G105-1 0.6 4.5 4 105 16 100 500 107 G105-2 1.2 4.5 4 105 16 100 500 107

船用单螺杆泵，可用作粘稠有流动性的物料输送，也可用作舱底泵等，我公司现有两厂，一名为：河北来福工业泵制造有限公司（主要生产民品）二名为：恒盛泵业有限公司（主要生产军品）前身均为泊头市齿轮泵总厂，国家二级企业，欢迎新老顾客咨询洽谈。

船用三螺杆泵，可用作主机润滑泵，增压泵，输送泵等，我公司现有两厂，一名为：河北来福工业泵制造有限公司（主要生产民品）二名为：恒盛泵业有限公司（主要生产军品）前身均为泊头市齿轮泵总厂，国家二级企业，欢迎新老顾客咨询洽谈。

3G型 三螺杆泵 使 用 维 护 说 明   1. 概述     1.1 3G三螺杆泵是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超过80°C，超过80°C时，应提出特殊要求。     1.2 基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造。生产质量达到了高水平，只要安装合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，在第5页上的故障检查表将提供您发现和排除故障的方法。   2. 结构     2.1 三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。     2.2 中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，一般结构为卧式。改变泵体后可制成立式。2.3 3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。     2.4 为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。   3. 三螺杆泵输送各种油类时的注意事项：     3.1 输送40~150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。     3.2 输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。     3.3 输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头。   4. 维护和控制     4.1 泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体提供，密封腔的温度应不超过50°C。轴封处点滴泄漏属正常现象，如泵的泄漏量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。     4.2 泵的轴承是内置时，轴承由所输送的液体润滑；如果泵的轴承是外置的，则轴承采用润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入。正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。     4.3 对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的实际使用寿命可能会缩短。因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。（温度<50°C）     4.4 如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障应尽快更换轴承。      4.5 对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不能超过46°，超过此温度后，油粘度降低（约15cst），泵容易发生“抱轴”现象，因此，油温超过46°后，必须启动冷却系统。    5. 泵的安装     5.1 泵安装前应检查油封是否良好，并检查在运输中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡劲现象。     5.2 如果泵为单机需和电机对泵时，应将泵头的键及键槽去刺、修好、浇机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因重锤砸造成机封动环破裂。     5.3 安装泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口口径，吸油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。     5.4 所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物：如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的运转和使用寿命，所以应在吸入管路上安装过滤器，过滤器的网孔大小可根据工作情况及介质粘度确定，一般可用40~80目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍。对于输送介质清洁度差的渣油或重油，最好采用三层过滤，滤器应定期清洗，以保证充足的供油。     5.5 泵底脚必须平稳的安放在地基上，地脚螺钉必须拧紧。     5.6 联轴器的同轴度、直线度必须用钢直尺、塞尺从四个方向上检查。     5.7 装配后应能用手轻松的转动主杆。     5.8 吸入和排出管道必须与泵体法兰联接正确，绝对不能为使吸入和排出管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或“O”型圈。     5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。5.10 当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀。5.11 在泵吸油口和排油口的螺纹孔上联接真空表和压力表，以便观察泵的运行状态。   6. 启动     6.1 泵严禁干运转。初次启动前应在泵体内注满输送的液体，这可为泵启 动时提供必要的液体密封，且保证泵能够自吸润滑。     6.2 泵体的最高处有供注油用的螺塞。     6.3 点动，检查电动机的旋转方向。     6.4 启动前打开所有进、出管道上的阀。     6.5 若泵上装有安全阀（当排出管道上有可关闭的阀时，有必要装安全阀）其开启压力超出工作压力10%，这在出厂实验时已经确定。开启压力可由阀上的调整螺钉调节。   7. 机械密封     7.1 由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，泄漏液体流经球轴承进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔。回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走磨擦产生的热量。     7.2 启动时应注意密封表面不能干运转。泵水平安装时这点是可以保证的，如立式安装则需在密封腔内注满稀油。     7.3 在安装机械密封时应注意：a 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头；b 不可损坏机械密封的密封表面；c 装机械密封时不可损坏“O”型密封圈；d 不要将密封面触地；e 应注意动环的安装方向。8. 若长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。泵上所带安全阀只作为一种保护机构，一般不需用户自行调整。   三螺杆泵的主要故障及消除办法 序号 故 障 可 能 原 因 消除方法 1 泵有振动 泵轴与电机轴不同心 检查同心 2 泵有振动和噪音 压力表及真空表 指针剧烈跳动 ·油粘度太大或吸油管太长，太细，弯头过多，是否需加温降粘 · 吸油真空度超过规定值（滤器堵塞） · 吸油管吸入空气或油中混入大量空气 按项排除 3 泵不输油 ·有大量空气吸入 ·电机转向反向 ·吸、排油管接反 ·油粘度太大，吸不进油 按项排除 4 电机超载 ·泵的压力超过规定值 ·油粘度太高，是否需加温降粘 ·电压太低 按项排除 5 轴封处大量漏油 ·软填料磨损 ·端面密封的密封面损坏 压紧或更换 修复或更换 6 流量急剧下降 ·安全阀失灵或关闭不严 ·泵转速或介质粘度低于规定值 ·螺杆和衬套磨损，配合间隙大 按项排除 7 泵的磨损大 或泵的噪音大 ·是否泵进口进入焊渣 ·过滤面积不到进口20倍过滤精度达不到40-80目油太脏，更换带三层过滤网的过滤器 按项排除  

  3G型 三螺杆泵 使 用 维 护 说 明   1. 概述    1.1 3G三螺杆泵是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超过80°C，超过80°C时，应提出特殊要求。    1.2 基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造。生产质量达到了高水平，只要安装合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，在第5页上的故障检查表将提供您发现和排除故障的方法。  2. 结构    2.1 三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。    2.2 中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，一般结构为卧式。改变泵体后可制成立式。2.3 3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。    2.4 为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。  3. 三螺杆泵输送各种油类时的注意事项：    3.1 输送40~150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。    3.2 输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。    3.3 输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头。  4. 维护和控制    4.1 泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体提供，密封腔的温度应不超过50°C。轴封处点滴泄漏属正常现象，如泵的泄漏量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。    4.2 泵的轴承是内置时，轴承由所输送的液体润滑；如果泵的轴承是外置的，则轴承采用润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入。正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。    4.3 对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的实际使用寿命可能会缩短。因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。（温度<50°C）    4.4 如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障应尽快更换轴承。     4.5 对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不能超过46°，超过此温度后，油粘度降低（约15cst），泵容易发生“抱轴”现象，因此，油温超过46°后，必须启动冷却系统。   5. 泵的安装    5.1 泵安装前应检查油封是否良好，并检查在运输中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡劲现象。     5.2 如果泵为单机需和电机对泵时，应将泵头的键及键槽去刺、修好、浇机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因重锤砸造成机封动环破裂。    5.3 安装泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口口径，吸油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。    5.4 所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物：如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的运转和使用寿命，所以应在吸入管路上安装过滤器，过滤器的网孔大小可根据工作情况及介质粘度确定，一般可用40~80目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍。对于输送介质清洁度差的渣油或重油，最好采用三层过滤，滤器应定期清洗，以保证充足的供油。    5.5 泵底脚必须平稳的安放在地基上，地脚螺钉必须拧紧。    5.6 联轴器的同轴度、直线度必须用钢直尺、塞尺从四个方向上检查。    5.7 装配后应能用手轻松的转动主杆。    5.8 吸入和排出管道必须与泵体法兰联接正确，绝对不能为使吸入和排出管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或“O”型圈。    5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。5.10 当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀。5.11 在泵吸油口和排油口的螺纹孔上联接真空表和压力表，以便观察泵的运行状态。  6. 启动    6.1 泵严禁干运转。初次启动前应在泵体内注满输送的液体，这可为泵启 动时提供必要的液体密封，且保证泵能够自吸润滑。    6.2 泵体的最高处有供注油用的螺塞。    6.3 点动，检查电动机的旋转方向。    6.4 启动前打开所有进、出管道上的阀。    6.5 若泵上装有安全阀（当排出管道上有可关闭的阀时，有必要装安全阀）其开启压力超出工作压力10%，这在出厂实验时已经确定。开启压力可由阀上的调整螺钉调节。  7. 机械密封    7.1 由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，泄漏液体流经球轴承进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔。回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走磨擦产生的热量。    7.2 启动时应注意密封表面不能干运转。泵水平安装时这点是可以保证的，如立式安装则需在密封腔内注满稀油。    7.3 在安装机械密封时应注意：a 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头；b 不可损坏机械密封的密封表面；c 装机械密封时不可损坏“O”型密封圈；d 不要将密封面触地；e 应注意动环的安装方向。8. 若长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。泵上所带安全阀只作为一种保护机构，一般不需用户自行调整。   三螺杆泵的主要故障及消除办法 序号 故 障 可 能 原 因 消除方法 1 泵有振动 泵轴与电机轴不同心 检查同心 2 泵有振动和噪音 压力表及真空表指针剧烈跳动 ·油粘度太大或吸油管太长，太细，弯头过多，是否需加温降粘· 吸油真空度超过规定值（滤器堵塞）· 吸油管吸入空气或油中混入大量空气 按项排除 3 泵不输油 ·有大量空气吸入·电机转向反向·吸、排油管接反·油粘度太大，吸不进油 按项排除 4 电机超载 ·泵的压力超过规定值·油粘度太高，是否需加温降粘·电压太低 按项排除 5 轴封处大量漏油 ·软填料磨损·端面密封的密封面损坏 压紧或更换 修复或更换 6 流量急剧下降 ·安全阀失灵或关闭不严·泵转速或介质粘度低于规定值·螺杆和衬套磨损，配合间隙大 按项排除 7 泵的磨损大或泵的噪音大 ·是否泵进口进入焊渣 ·过滤面积不到进口20倍过滤精度达不到40-80目油太脏，更换带三层过滤网的过滤器 按项排除  

一、船用泵用途    船用泵适于输送燃料油、润滑油、液压油或其它润滑性液体，所输介质中不得含有任何磨料颗粒和对泵材料有 腐蚀的物质。 二、船用泵主要应用范围    船用泵在燃油系统中用作输送、增压及燃油炉的燃油泵；    船用泵在输油系统中用作传输及加油泵；    船用泵在一切工业领域中皆可用作润滑油泵；   船用泵用于各种液压传动装置中的液压泵； 三、船用泵轴封   船用泵采用机械密封，该机械密封无需维修。 四、性能范围：    船用泵系列卧式，用于燃料油输送和滑油泵，及液压系统用泵。    流量: 0.4-6.7 m3/h 压力: 0-4.0MPa    粘度: 0-760cst 温度: ≤1500C 其他产品：机油泵 润滑油泵 喷油泵 输油三螺杆泵 扫仓泵 原油输送泵 重油燃油泵 沥青泵

一、船用泵特点：    1.船用泵转子液压平衡，振动小，噪音低。    2.船用泵输出稳定，无脉动。    3.船用泵高效率。    4.具有很强的自吸能力。    5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。    6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。 二、船用泵输送介质种类：    a. 船用泵润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油    b. 船用泵低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油    c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液 三、船用泵应用：    ·船用泵在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。    ·船用泵在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。    ·船用泵在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。    ·SN船用三螺杆泵在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。 其他产品：机油泵 润滑油泵 喷油泵 输油三螺杆泵 扫仓泵 原油输送泵 重油燃油泵 沥青泵

一、船用泵特点    1.船用泵转子液压平衡，振动小，噪音低。    2.船用泵输出稳定，无脉动。    3.船用泵高效率。    4.具有很强的自吸能力。    5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。    6.SM船用三螺杆泵结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速、较高压力下工作。 二、船用泵输送介质种类    a. 船用泵润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油    b. 船用泵低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油    c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液    d. 根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。 三、船用泵应用    ·船用泵在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。    ·船用泵在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。    ·SM船用三螺杆泵在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。    ·SM船用三螺杆泵在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。 其他产品：机油泵 润滑油泵 喷油泵 输油三螺杆泵 扫仓泵 原油输送泵 重油燃油泵 沥青泵

● KCG型齿轮油泵用途    KCG型齿轮油泵塑料橡胶加工工业，纺织印染工业，涂料工业，木材加工工业，食品业、造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。 ● KCG型齿轮油泵应用范围    KCG型齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性的高温液体，介质温度可达250℃，粘度为5-1500cst。 ● KCG型齿轮油泵结构型式    KCG型齿轮油泵由齿轮、轴、泵体泵盖、轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。    KCG型齿轮油泵配有安全阀，可防止超载对泵和电机造成损坏。 型号 Model 流量 工作压力 Mpa 吸入真空高度m 口径mm 转速 Nr/min 配套电机 L/min m3/h 功率 kw 型号Model KCG-1/0.6 16.6 1 0.6 5 Φ25 1400 1.5 Y90L-4 KCG-1.5/0.6 25 1.5 0.6 5 Φ25 1400 1.5 Y90L-4 KCG-2/0.6 33.3 2 0.6 5 Φ25 1420 2.2 Y100L1-4 KCG-3/0.6 50 3 0.6 5 Φ25 1420 2.2 Y100L1-4 KCG-5/0.6 83.3 5 0.6 5 Φ40 1420 3 Y100L2-4 KCG-6/0.6 100 6 0.6 5 Φ40 1420 3 Y100L2-4 KCG-7.5/0.6 125 7.5 0.6 5 Φ50 1440 4 Y132M1-4 KCG-10/0.6 166 10 0.6 5 Φ50 1440 5.5 Y132S-4 KCG-12/0.6 200 12 0.6 5 Φ55 960 5.5 Y132M2-6 KCG-15/0.6 250 15 0.6 5 Φ55 1440 5.5 Y132S-4 KCG-18/0.6 300 18 0.6 5 Φ70 960 5.5 Y132M2-6 KCG-29/0.6 480 28 0.6 5 Φ70 1460 11 Y160M-4 KCG-38/0.6 633 38 0.6 5 Φ100 970 15 Y180L-6 KCG-58/0.6 960 58 0.6 5 Φ100 1470 22 Y180L-4