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CQB-G型高温保温磁力泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器 减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温介质，温度≤300℃。

CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 　　磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病，磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使输送介质免受污染。 　　磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪声低、运行可靠、使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体、以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。 耐腐蚀磁力泵型号意义  

一、不锈钢磁力泵产品概述: CQ型不锈钢磁力泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密 封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。 二、不锈钢磁力泵主要特点： 磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件 处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的 工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。 三、不锈钢磁力泵产品用途： 磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食 品、国防、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备 配套、过滤机配套。特别是易漏、易,燃、易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想设备。 五、不锈钢磁力泵安装和使用 1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴收线时，管道需配备底阀。 3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。 4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 6.泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。     六、使用注意事项 1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。 2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。 3.泵在使用中环境溫度应小于40℃ ，电机溫升不得超过75℃ 。 4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃，金属泵的使用温度〈100℃，辅送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及吋清洗，排净泵内积液。 6.磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损惰况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5〜2mm时，应更换轴承和轴向动环。

MT-HTP型高温磁力传动离心泵（简称高温磁力泵）。高温磁力泵主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。此种类型的磁力泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵   MT-HTP型高温磁力泵适用范围 MT-HTP磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。 MT-HTP型高温磁力泵工作条件 MT-HTP系列磁力泵，其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,温度不超过350℃，密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。 

一、磁力驱动泵概 述       CQ不锈钢磁力泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此完全杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。    在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的CQ系列磁力泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力驱动泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型，我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。   二、磁力驱动泵用 途      CQ系列不锈钢磁力泵的过流部件采用不锈钢（304、316、316L）制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。磁力驱动泵适用温度：-20℃～100℃。 三、磁力泵防漏设计      以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。磁力驱动泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。 四、磁力驱动泵操作原理      驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

SKA(2BV)系列真空泵适于抽除气体和水蒸汽，吸气压力达到33mbar绝压（97%真空度），当真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时，应联接气蚀保护管以对泵进行保护，如配大气喷射器，吸气压力可达10mbar，喷射器可直接安装在真空泵上，作为压缩机用时，其压力最大至0.26MPa（绝压）。 水环真空泵及压缩机被广泛用于石油化工、制药、食品、制糖工业等领域，由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，其应用更加广泛。 ■ 结构及特点   △ 机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装。   △ 采用机械密封作为标准配置，消除了泄露，维护简便。   △ 运行平稳，噪音可低至62分贝   △ 统一的耐腐蚀设计，青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性，不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用   △ 独特的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了SKA在其性能范围内效率最佳。

  ZKJ真空箱机组是通过2X型真空泵、真空箱、电器箱、真空表、电磁放气阀五大类组成真空箱机组。真空泵在形成一定要求的真空或压力时，从而满足工艺过程要在真空状态下进行的要求     ZKJ真空箱机组可广泛适用于工艺品、化工、制药、冶金、电子、科研等行业使用。 ■ 型号表示方法

2SK系列两级水环真空泵和2SK-P1系列两级水环真空泵—大气喷射泵机组被用于抽取空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体以便在密闭容器中获得较高真空。它被广泛应用于食品、编织化工、医药和冶金工业及电子领域的真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空浸渍、真空干燥及真空冶炼等。具有真空度高、在高真空区抽速大及结构紧凑、工作可靠、维修方便等特点。    2SK系列适用于吸入压力低于-0.08MPa的工况条件。2SK-P1系列适用于吸入压力低于-0.096MPa的工况条件，在配用大气泵时，极限真空度可达－750mmHg。工作真空范围为-0.03---0.08MPa。 主要特点：      2SK系列两级水环真空泵，具有真空度高、在高真空区抽速大等特点； 结构紧凑、维修方便； 应用范围广泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰尘的、含少量液体的各种气体； 主要用水作为工作介质，维护费用低； 可以在较为恶劣的环境下工作。 

　SZ水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体，以便在密闭的容器中形成真空和压力。 　　SZ水环式真空泵有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四种规格，泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及 SZ-2所能形成的最大压力为1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，最大压力为2.1公斤/厘米2（泵型意义：如SZ-1、S-水环式、Z-真空泵，1-泵的序号） 二、SZ型水环式真空泵的工作原理： 　　 SZ水环式真空泵如图1所示，叶轮①偏心地装在泵体②内，起动时向泵内注入一定高度的水， 　　 因此当叶片轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁上形成-旋转水环③，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头主向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，SZ水环式真空泵因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。 　　 如此叶轮每转动一周，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，SZ水环式真空泵就连续不断地抽吸气体。 　　 由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此SZ水环式真空泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。 　　 当SZ水环式真空泵排出的气体是废气时候，在排气一端接有一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。  

JZJS型系列真空机组以水环泵作为前级泵，该机组性能特别适应于抽除含有大量的水蒸汽，带有一定腐蚀性或可凝性气体的工艺流程，该机组质量可靠，性能稳定，已装配电控制系统，旁路管，益流阀，技术参数为4×102与101，该机组适用于真空蒸馏、浓缩、脱水结晶、干燥以及电力电容器、变压器制造业等单位使用。