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1. IS型离心式清水泵
清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,自吸清水泵、多级离心清水泵、清水泵型号适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
一、概述
自吸清水泵是以获得最高效率而设计的，也就是说，清水泵的水力结构参数是获得最高效率的最佳组合。对其他泵、这类有特殊要求的泵其效率不可能超过同一时期的清水泵效率。 其他泵效率低于清水泵的主要原因是它们的过流通道加宽了。效率下降的值主要与加宽的程度有关。其他泵流道加宽是为防止阻塞。
IS型自吸清水泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃。主要用途：适用于工业和城市给水、排水、亦可用于农业排灌。该泵的设计选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ALG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点，符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求，产品按国际ISO2858标准设计制造。供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
二、清水泵的类型
清水泵分自吸清水泵、立式清水泵、卧式清水泵、单级清水泵、多级清水泵、离心式清水泵。
三、自吸清水泵的适用范围
热水清水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。
高温清水泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240℃以下。
四、清水泵参数
IS、ISR Single Stage Centrifugal pumps
流量：6.3~400立方米每小时
扬程：5~125米
HEAD: 5~125米
Capacity:6.3~400立方米每小时
电机功率：0.55~110kw
Motor power：0.55~110kw
产品标准：GB/T5656-94
Product standard：GB/T5656-94
2. 冲吸式抽沙船,大型抽砂船
抽砂船利用水力的作用，将用高压水枪喷射出的水柱冲起的细砂在水泵的抽力作用下通过管道输送到目的地，该船设计新颖，操作简便，效率高，适用于河道疏浚、湖泊水库清淤、围海造田、港口码头清理、抽砂等。近几年在黄河治理机淤固堤、围海造田、港口清淤中发挥了重要作用。
冲吸式抽沙船构造
该设备由船体、输送系统、进水系统、出水系统、排空系统、移动系统等组成，输送系统包括动力、离合器、砂浆泵等，排空系统包括高压水泵、抽真空装置等。
使用实例：
抽砂船在黄河的标准化堤防建设中发挥了重要作用;并在河北唐山、山东东营、辽宁丹东等地充分显示了其高效率的优点。
3. 液下式渣浆泵，液下式泥沙泵
材质：过流部件采用特种耐磨材料，耐磨损，效率高 特点：液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。
一、液下渣浆泵概述
1)YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
2)型号意义：80YZ80-20A
二、YZ-液下式渣浆泵
80-泵的出口直径(mm)
80-泵的设计点流量(m3/h)
20-泵的设计扬程(m)
A-表示叶轮经第一次切割
3)泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
三、 结构说明
YZ型泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。
立式液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。
四、泵的装配顺序
1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。
2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。
3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。
4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。然后，背紧螺母，装好泵联。
5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。
6、装上电机座与含有电联的电机;即完成整泵的装配过程。
7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。
五、泵的适用范围
立式液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体。也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
4. 耐磨泥浆泵、非金属耐磨泥沙泵
耐磨泥浆泵、非金属耐磨泥沙泵产品概述：
FGKN系列泥浆泵是我公司根据用户的施工情况，结合EPN系列泥浆泵在使用中所表现出来的性能特点开发的非金属耐磨泥砂泵，该泵的过流部件均采用现代非金属耐磨材料制成，具有较强的耐磨性和抗汽蚀性能，特别适合于抽送粉质沙土及长距离输沙，重量轻、拆装方便、高效节能。从2002年研制成功到现在已经在黄河流域、长江流域、沿海围海造地等抽沙清淤工程中得到广泛的使用。该泵以其优异的性能连续在山东黄河、黄河水利委员会、水利部等获得大奖。
耐磨泥浆泵、非金属耐磨泥沙泵结构特点：
1. FGKN系列非金属耐磨泥砂泵主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。
2. 泵体、叶轮、护板采用非金属耐磨材料制造。
3. 泵轴密封采用填料密封，并在填料室加入高压冲洗清水，较好的保证了泵的正常运行。
4. 转向从进水口方向看为逆时针，从进水口看泵的出口在水平方向的右边，如因现场需要，出水口可在360度范围调整。
耐磨泥浆泵、非金属耐磨泥沙泵安装及使用注意事项：
1、泵壳、衬板、叶轮为非金属材料制成，安装时应注意不得硬拧硬拽，螺栓扭矩达到100N.m。 2、泥砂泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上，若不同轴应即作精准调整。
3、泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。管路安装应从泵进出口法兰向外延伸，并立即做好支撑定位。
4、开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承室加注黄油，检查盘根是否充满。
5、泥砂泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥砂泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。
6、叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥砂泵寿命影响很大。间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
7、水泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥砂时应考虑泥砂对吸上能力的影响。
8、装配、拆卸该泵时，应严格按照工艺流程进行操作。
9、定期给轴前、后轴承室加注黄油。
10、泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时，应即停机检查。
5. 船用抽沙泵,船陆两用泥浆泵
船用抽沙泵,船陆两用泥浆泵产品概述： PN系列船陆两用卧式泥沙泵是参照两相流动理论设计的杂质泵，分为：250PN-30、250PN-35、250PN-40、350PN-24、350PN-35、350PN-45、400PN-22型，该泵经试验和工业运行测试，具有水力效率高、耐磨性能好的特点.，在输送含有固体颗粒的介质时性能稳定。该泵适用于内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒可达50毫米。近几年在黄河流域、上海、浙江、天津、唐山等地广泛用于抽沙船机淤、吹沙船及陆上接力增压对泥沙进行长距离输送。船用抽沙泵,船陆两用泥浆泵结构特点： 1、PN系列泥沙泵主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。 2、泵体、叶轮、护板的材质可由灰铸铁、耐磨合金、及非金属耐磨材料制造，用户在定货时可根据用途选择。 3、泵的轴密封采用填料密封，并在填料室加入高压冲洗清水，较好的保证了泵的正常运行。 4、泵的转向从进水口看为逆时针，从进水口看泵的出口在水平方向的右边，如因现场需要出水口可在360度范围调整。
船用抽沙泵,船陆两用泥浆泵使用注意事项：1、泥沙泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上，若不同轴应即作精准调整。2、泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。管路安装应从泵进出口法兰向外延伸，并立即做好支撑定位。3、泥沙泵工作时必须对填料室注入高压清水以保护轴封组件。主泵在正常工作时不得关闭高压清水泵。清水压力应大于泥沙泵工作压力。填料室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损。4、泵性能表中的吸程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。在抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量。5、更换叶轮、衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对泵的性能和使用寿命有较大影响。6、请及时适量对轴承部位加注润滑油脂。7、泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时，应即停机检查。
6. 立式泥浆泵,立式泥沙泵
立式泥浆泵,立式泥沙泵产品概述：
PNSL系列立式泥浆泵是我公司在国内同类型产品的基础上改进研制的，改进后的PNSL泵效率高、过流条件好、耐磨蚀、使用寿命长，广泛应用于湖泊河流清淤及泥沙吹填作业，江、河、湖、海、水库抽泥沙。
该泵可与高压清水泵组成水力挖填机组进行清淤和吹填作业，也可多台立式泵与卧式船陆用泥浆泵串联组合成泵作业群。
水利挖沙、挖土、冲填机组进行水利机械化施工，是模拟自然界水流冲刷得原理，借水力的作用来进行挖沙、挖土工作，水经高压泵产生压力，通过水枪的喷射，射出高压高速水柱，水柱冲击土沙，使土沙湿化、崩解、拌合成泥浆和泥块的混合物，再由立式泥浆泵提升，通过管道输送到沙场。
水利挖填机组，设备简单，使用方便。可同时完成挖、装、输、填等工序，因而功效高、成本低，且具有工程质量好，施工不受天气影响等优点。现广泛用于沿海滩涂养殖厂的开挖;湖泊河道的提沙、疏浚、筑堤;低洼地改造;江、河、湖、海、水库抽泥沙;农田基本建设以及地下工程等。
立式泥浆泵,立式泥沙泵结构特点：
1.泵由泵体、叶轮、护板、电机架及轴承总成等部件组成。
2.泵的轴封采用橡胶骨架油封密封。
3.泵的旋转方向：从叶轮进口方向看为逆时针旋转。
4.采用副叶轮降低叶轮背压，延长密封件寿命。
5.过流部件采用白口耐磨铸铁，抗磨蚀。
立式泥浆泵,立式泥沙泵使用注意事项：
1.本泵为立式泵，可在一定角度范围内倾斜使用。泵可固定在浮筒、浮动平台或固定基架上。
2.电机须加装防护罩，电缆接口须做防水处理。
3.电机座、中段等处的油嘴处应每班一次加油。泵体每运行300小时保养一次。电机每三个月保养一次。
4.泵主机在不使用时应做好清洗保养，加油防锈储藏在干燥的地方。运输和储存应直立。
立式泥沙泵的拆装：
1.拆卸时先拆下电机和联轴器—拆下泵壳体—旋松调整螺母—拆下叶轮—拆下护板、泵盖、轴套、定位套—拆下泵座和电机支架—取出主轴拆下轴承。将拆下的全部金属另部件进行清洗检查。
2. 按照拆卸的逆序安装，安装时应注意用调整螺母调节叶轮与护板的间隙。安装后用手转动主轴应转动灵活无阻滞。安装时轴承室和轴封室应加注润滑脂
7. 潜水泥浆泵,潜水吸沙泵
潜水泥浆泵,潜水吸沙泵产品概述：
ZJQ型潜水吸沙泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质..
该系列产品吸收国内外先进技术设计制造，独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力，最大限度保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。水泵的前置搅拌叶轮能将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流，使水泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。
潜水泥浆泵,潜水吸沙泵结构特点：
1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。
5. 整体设备简化，机组总投资降低。
潜水泥浆泵,潜水吸沙泵使用条件：
1.电源为50Hz/380V三相交流电源.
2.介质最高温度不得高于60℃，介质中不含易燃易爆性气体。
3.介质中固体颗的最大重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60% 。
4.机组潜水深度：不大于20米，不小于1米。
5.机组在介质中的工作位置为立式，工作状态为连续。
8. 多用途抽沙泵机组
GMZ系列多用途抽沙泵适用范围：1.从在江、河、湖、海、水库抽沙、围海造田、抽铁矿砂、淘金沙、抽送泥浆。2.适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。GMZ系列多用途抽沙泵特点：具有高效、节能、耐磨、耐腐蚀、运行可靠、扬程高、流量大（最大混合流量可达2000-5000立方/小时）、抽深大（最深可抽水下30米深）、输送距离远适用范围广等特点。输送的固液混合浓度可达到60%。可配带电机或者是柴油机驱动。
辅助设备：高于液面需要安装排空装置，低于液面以下不需要安装排空装置。
GMZ系列多用途抽沙泵系单级、单吸、离心式泵，按出口直径分为4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸等几大系列多种规格。该泵在水力设计、结构设计方面有创新，过流部件采用抗磨蚀的高鉻耐磨合金铸造，具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点，适合输送含固体颗粒的强磨蚀的砂浆、灰浆、矿渣等，输送的固液混合浓度可达到60%，是比较理想的抽砂、送砂设备，用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工。广泛应用于抽砂、围海造地、电力粉煤灰输送、冶金行业输送尾矿等。
GMZ系列多用途抽沙泵结构特点： 1、NS系列多用途抽沙泵：泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开，出水口位置按45度间隔旋转安装。 2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为：副业轮轴封、填料轴封和机械密封。 3、采用闭式叶轮，耐磨性好，泵效率高。
使用注意事项：
1、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。
⑴泵应安放在牢固基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
⑵管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封点，拧紧连接螺栓时应注意，不能过紧，以免损坏密封点。
⑶用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
⑷检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
⑸直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
⑹轴封检查：检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵，在开泵前须先接通轴封水。
2、运转：
⑴运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
⑵定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴体注入20或30号润滑油，并在交管接头接好冷却水(18.5kw以下不须冷却水)。轴承润滑油量要适当，清洁，要定期添加或更换润滑油。
⑶泵性能随着叶轮与护板间隙的增大效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
3、停泵：
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。
维护保养：
要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护：
要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
2、叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。
4、备有泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。
9. 舱底污水泵，舱底日用泵
输送各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。 各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。 含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。 液体、气体、固体的混合物。 不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。 腐蚀性液体。 适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。 流量、压力稳定，无脉动。 变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。 吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。
订货热线：0317-8292122，8189553
