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钢厂替代滤芯厂家

    覆PTFE薄膜滤筒采用日本“Toray”东丽公司生产的覆PTFE薄膜滤料，该滤料选用过滤效率（5μm99%）的纺粘法双组份聚酯纤维滤料作为基材，基材具有良好的疏水性，耐磨强度高，最大破裂强度：2850Kpa，在基材的表面上应用国际最先进的感应加热薄膜复合设备，复合高效率PTFE微孔薄膜，使之粉尘拦截效率达到0.3μm99.93%的超高效率，最高过滤效率可达：欧洲标准H13级，并且具备良好的透气性，同时薄膜材料还具有疏水，不粘灰的诸多优点。

 我公司生产的除尘滤芯、除尘滤筒采用新工艺，新技术，主要产品有：PTFE覆膜滤筒、空压机进气系统专用滤筒、纳米滤筒、阻燃滤筒、防水防油滤筒、防静电除尘滤芯、喷砂机专用滤筒、抛丸机专用滤筒、 水泥仓顶除尘专用滤筒、喷涂设备专用滤筒、替代布袋除尘滤筒、替代唐纳森粉尘滤芯、扁式方框除尘滤筒、除尘滤袋、HV滤筒、进口滤筒国产化、液压油滤芯、不锈钢滤芯、玻纤滤芯、空压机滤芯，复合纤维滤筒、 长纤维聚酯滤筒、覆膜滤筒、纳米技术滤筒、焊接烟尘滤筒、脉冲褶式长滤筒、大风量滤筒、高精度滤筒、耐高温滤筒、防静电滤筒、耐阻燃滤筒、打砂抛丸专用滤筒烟草专用滤筒、吸尘器专用滤筒等。 滤筒耐腐蚀、纳污能力强、过滤精度高、吸附性强、堵塞机率小、抗湿性能强，能反复清洗，密封效果好，抗撕裂能力强，使用寿命长而且价格低廉。

 我公司生产的除尘滤芯、除尘滤筒采用新工艺，新技术，主要产品有：PTFE覆膜滤筒、空压机进气系统专用滤筒、纳米滤筒、阻燃滤筒、防水防油滤筒、防静电除尘滤芯、喷砂机专用滤筒、抛丸机专用滤筒、 水泥仓顶除尘专用滤筒、喷涂设备专用滤筒、替代布袋除尘滤筒、替代唐纳森粉尘滤芯、扁式方框除尘滤筒、除尘滤袋、HV滤筒、进口滤筒国产化、液压油滤芯、不锈钢滤芯、玻纤滤芯、空压机滤芯，复合纤维滤筒、 长纤维聚酯滤筒、覆膜滤筒、纳米技术滤筒、焊接烟尘滤筒、脉冲褶式长滤筒、大风量滤筒、高精度滤筒、耐高温滤筒、防静电滤筒、耐阻燃滤筒、打砂抛丸专用滤筒烟草专用滤筒、吸尘器专用滤筒等。 滤筒耐腐蚀、纳污能力强、过滤精度高、吸附性强、堵塞机率小、抗湿性能强，能反复清洗，密封效果好，抗撕裂能力强，使用寿命长而且价格低廉。

滤桶式除尘器应用电炉烟气治理探讨 钢铁行业，电炉，烟气治理。 目前我国现有1400多座电炉，普遍采用扩容及吹氧助熔，电炉烟气持点为陈发性强，烟气量拔动大，散发电多，收集难度大。电炉烟气粉末较细，主要由化学反应生成，平均粒径小于等于5µm占80%，具有一定的粘结性及含湿量，附着力较强，清灰难度较大。大部分除尘器采用分室清灰，运行成本高，维修较困难，能耗高，风机均采用高压风机，风机负压小于等于5000Pa，热能利用率低，电炉烟气温度高达100℃以上，如果将高温烟气用于废钢铁预热到350℃左右，可提高热能利用率达25%. 一、 滤筒式除尘器简介 治理电炉烟气的关键是收集烟气并对其进行净化处理。国外对钢铁行业的烟气治理主要采用滤筒或布袋式除尘器，以达到烟气排放标准。 苏州颇澳德克过滤系统科技有限公司经几年多的实际应用，开发出美　塔斯硬挺　化滤筒，耐温200℃。PUS微孔烧结膜硬挺化滤筒耐温150-165℃，相对过滤精度大于等于1µm99.99%，具有疏水性好，可重复清洗使用，滤材表面光滑，一般粘性物质很难粘附在表面，便于清灰。PSU高温滤筒应用于电炉烟气过滤设备上，解决了粘性，湿度，清灰，结露等难题。 滤筒式除尘器整机运行阻力1200-1500Pa，压差大于等于450Pa，风机负压2600-3200Pa，清灰压缩空气压力0.55MPa，脉　冲宽度0.15秒/次，间隔时间90秒，整机运行三个月后阻力上升较快，经离线清灰2.5小时后能恢复到设计时的状态。 1、 相对过滤精度 滤筒出厂时检测相对过滤精度大于等于1µm99.99%，150Pa时抽风量800m3/小时，由于各种粉尘颗粒直径不同及粘性，湿度的变化对过滤精度影响外，最主要的因素是过滤材料　的迎面风速设计。布袋式除尘器均采用1.1-1.5米/分钟过滤效率　只有78%，也就是说滤材迎面过滤风速比理论还要高，加上高压风机的高速气流及脉　冲清灰压缩压力的加大，使滤材松弛，粉尘进入滤材内部，堵塞孔隙，造成阻力上升，清灰困难。滤筒式除尘器主要是加大过滤面积，降低滤材迎面风速，提高　过滤精度，应用于电炉烟气过滤的滤筒介质迎面风速0.65-0.72米/分钟为最佳。 2、 清灰系统 滤筒式除尘器工况效果的好坏，主要取决于清灰系统是否满足清灰要求。目前国内布袋式除尘器脉冲清灰系统的配件已基本过关。在实际应用中有一个常被　人们忽略　的问题，就是风机负压问题，大部分布袋式除尘器配置　风机负压均大于等于5000Pa，在这种情况下，如果要保证清灰系统达到设计要求，那么40%左右的清灰压缩空气用于克服风机所抽负压，而实际清灰压缩空气只有50%左右。 实验室证明，当布袋、滤筒式除尘器运行风机负压在3000Pa时，0.55MPa压缩空气能满足75%的清灰要求；将风机负压调整到2500Pa时，能满足85%的清灰要求；将风机负压调整到1850Pa时，能满足95%的清灰要求。另一组试验同样证明，将风机负压调整到6500Pa时，0.55MPa压缩空气经Ⅰ"脉冲阀喷吹后的清灰效果只有40%左右，将压缩空气压力调至0.65MPa，只有45%左右的清灰效果。 因此，我们建议设计钢铁行业的除尘系统时，风机负压应在2600-3200Pa之间，增大管道直径以降低管道风速。如果使用滤筒　式除尘器，可采用多点设置，缩短管道长度，一般小于等于12米，降低电机功率，减少运行成本。 二、 烟气吸口的设置 电炉烟气的收集一直是个难题，由于排烟形式不同，电炉本身没有排烟设施，只存在高温烟气区，主要扩散区及野风区。据我们的实践经难，设计时的总风量增加30%，主吸风口采用钳式侧吸罩，也可采用移动式风管头。主要扩散区采用定点安装单台除尘器，近距离收集烟气，温度控制在150℃以下。野风区管道收集的烟气应与主风管道相连能通，安装调节阀来控制流量，主要控制管道的温度不能超过150℃。 屋顶集烟空间必须要有足够的容积，以容纳瞬间最大烟气量。例如：开炉盖加料时，热上升气流为熔化期的3-4倍，计算风量时要注意，主吸风管道直径应满足上述要求。实际应用中，车间内横向气流干　扰很大，一部分烟气无法到达顶部，而弥漫在车间内，能见度较低，对安全生产带来隐患。经实际使用论证，采用扩用区收集法可基本解决问题。 三、 除尘器的选用 目送电炉烟气过滤有布袋式除尘器及滤筒式除尘器二种选择。 布袋式除尘器的布袋表面经特氟龙处理或复膜PTFE，效果较好，但布袋式除尘器存在体积较大，过滤风速偏高，布袋较长，清灰效果差等问题，国外均在改用褶　式滤筒替代，毕威公司在国内就有较成功经验。 滤筒式除尘器具有体积小，滤材介质迎面风速可降低到0.6-0.72m/分钟，过滤精度高，易清灰，滤材表面光滑，疏水性好，可重复清洗使用，低负压运行，降低电机功率25%，维修简单方便，故障率较低，只需定期保养等优点，值　行大力广泛推广应用。 四、 小结 炼钢电炉在我国具有数量多，分布广的特点，烟气治理已达到非解决不可的地步。国内的成功经验与国外相比差距很大，主要存在着以下几点普遍性问题： 1、 管理问题。除尘设备没有核查标准。 2、 资金问题。许多单位没有资金改造、添加设备用于治气烟气污染。 3、 过滤材料问题。电炉烟气是经化学反应生成的细微颗粒粉尘，目前所使用的过滤材料并不能达到电炉烟气治理的要求。 4、 规范标准问题。除尘器制造不规范，没有相应的国家检测标准，许多产品使用一段时间后，由于清灰难，造成设备停机，浪费　资源。 5、 废能利用问题。烟气治理同时，将热能用于国温废钢材，温度控制在350℃左右，可起到除油、除杂物效果。

详细说明 本机是干法除尘的一种，当含尘气体从风管进入箱体的下部后，经布袋过滤后灰尘积附在滤袋的外表上，而洁净的空气则穿过滤袋，经过上箱体各分室汇集到双层凤冠的出口排出，由于连续的工作排尘，布袋表面会不断增加附着粉尘，影响清理效果，这是操作者应在 2-3 次按动 反吹风电钮。启动反吹风机及传动机械，引入反吹风，对每个滤袋依次进行反吹，使滤袋迅速膨胀，即可抖落积附在滤袋上的粉尘，当反复吹几次后，由于有时间继电器控制，反吹风机会自动停止。从布袋上抖落下来的粉尘会降落在集尘器底部的排尘机构中，随即卸出。