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IGBT逆变交直流方波脉冲氩弧焊机  型号：ITG-315AP/  ITG-400AP/  ITG-500AP 适用焊接金属：铝、铝镁合金、铜、不锈钢、碳钢等有色金属。 产品特点： 1. 一机可实现直流氩弧焊、直流手弧焊、脉冲氩弧焊、交流方波氩弧焊、交流脉冲氩弧焊多用途。 2. 脉冲焊功能齐备。 3. 内置过热、过流、过压、欠压、缺相等保护电路。 4. 实现从小电流到大电流全部范围都能够达到稳定的矩形波交流电流 5. 脉冲电弧对不同金属，不同板厚，单面焊双面成形，各种接头，带间隙的焊接发挥超群的威力 6. 由于能够控制线能量，可以大大减少热变形，融合不良，熔深不足，裂纹，气孔等焊接缺陷 7. 具有电弧清理宽度连续调节功能，可以获得最佳的清理宽度，实现对铝镁的美观和高品质焊接 8. 初期电流调节功能，电流上升功能，电流下降功能，收弧功能等实现对焊接品质的更高追求 9. 气体预流功能+初始电流调整功能+电流上升功能+电流下降功能+收弧处理功能 10. 非常适合氩弧焊送丝机进行自动填丝焊接 主要技术参数： 型号：ITG-315AP/  ITG-400AP/  ITG-500AP 额定输入电压（V）380V±15% /  380V±15%/   380V±15% 额定输入功率（KVA）9/  13.1/  18.9 电流电压调节范围（A/V）10/10.4-315/22.6  20/10.8-400/26  20/10.8-500/30 空载电压（V）51/   68/   68 衰减时间（S）0-5 /  0-10/   0-10 效率(%) 85/   85 /  85 功率因素（COSΦ）0.93/   0.93 /  0.93 重量（kg）38/   43/   55 外型尺寸（mm）635X325X610/   635X325X610/   635X325X610   

产品名称：逆变直流氩弧/手工焊机 型号：ZX7-250ST/  ZX7-315ST/  ZX7-400ST   产品特点： 一、采用MOSFET逆变技术，电子电路设计先进，电源轻便，节能省电； 二、焊接电流数字显示，直观可靠； 三、电网电压波动自动补偿,抗电网波动强； 四、采用先进的逆变技术。一机多用，适用于各种金属的氩弧焊及手工弧焊； 五、起弧容易、焊接电流稳定、动态响应速度快、焊接无噪音、飞溅小、无磁偏、焊缝成型美观； 六、高效节能，同比传统焊机节电20%以上； 主要技术参数： 型号: ZX7-250/  ZX7-315/  ZX7-400 输入电源电压: AC380V /  AC380V/  AC380V 空载电压（V）: 56/  56/  56 输出电流调节（A）: 20-250/  20-315/  20-400 额定输出电压（V）手/氩: 30/20 / 32/22  / 35/25 负载持续率（%）: 60/  60/  60 空载损耗（W）: 60/  60/  60 引弧方式: 高频引弧/ 高频引弧/ 高频引弧 效率（%）: 85/  85/  85 绝缘等级:F /F/ F 外壳防护等级IP21 IP21 IP21 重量（KG）18.5 / 18.5 / 34 外型尺寸（MM）480X204X320 / 480X204X320/  560X325X610   

逆变便携式手工氩弧切割三用机CT -312 CT-416 产品名称：逆变便携式手工氩弧切割三用机 又称：手提式手工氩弧切割三用机，三功能机，手提式多功能焊机 型号：CT-312 CT-416 产品特点： 1.一机三用，可用于氩弧焊，手工焊，切割。 2.适合各种薄板切割。 3.体积小、重量轻、携带方便，操作简单。 主要技术参数： 产品型号/规格：CT-312 / CT-416 额定输入电压(V)：AC220 额定输出容量(KAV)：4 / 6 空载损耗(W)：40 负载暂载续率η：60% 功率因数COSφ ：≥0.80 额定输出电流(氩弧)：120A  / 160A 额定输出电流(手工)：110A  / 150A 额定输出电流(切割)：30A  / 40A 输出空载电压(手工/ 氩弧)：55V / 62V 输出空载电压(切割)：220V /280V 空气压力：0.4MPa 切割厚度：1-8mm /1-12mm 外形尺寸(L×W×H)：300×160×400mm    

产品名称：逆变空气等离子切割机 型号：LGK-100/LGK-120/LGK-160   产品特点： 1、控制线路采用集成电路，控制程序简单可*，故障低，检修方便； 2、操作便利，可选用接触或非接触引弧方式； 3、切割电弧稳定，切割速度快，切口平滑，变形小，排渣少，节省材料； 4、工作安全可*，采用压缩空气,省去了昂贵的气体； 5、可切割碳钢、不锈钢、铝、合金钢、铜等金属，且能在各种位置上进行任意线条的切割； 6、适用于车辆,造船,化工,锅炉,食品,医药,厨房,环保,家电等行业的机械加工。主要技术参数：   型号：LGK—100/  LGK—120/  LGK—160 输入电源电压：AC380V±15% 50/60HZ 额定输入容量:KVA：15/  20/  29 输出电流调节范围A：20—100/ 20—120/  20—160 负载持续率%：60 引弧方式：非接触 空气压力(mpa)：4-5、4-6 切割厚度（mm）：1-40，1-50 重量Kg：36/  58 外型尺寸mm ：640X325X650    

D126耐磨焊条D126耐磨焊条 型号：EDPMn3-16 用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮

D112耐磨焊条D112耐磨焊条 型号：EDPCrMo-Al-03 用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复

D107耐磨焊条 D107耐磨焊条 型号：EDPMn2-15 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片

D106耐磨焊条D106耐磨焊条 型号：EDPMn2-16 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。  

D102耐磨焊条D102耐磨焊条 型号：EDPMn2-03 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。  

  堆焊是现代工业与制造业中一种重要的强化和维修方法—— 采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本。这一方法已在石油、化工、矿业开采、阀门、机械行业中得到应用 我公司上海多 木机电科技有限公司生产的等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。其较高的生产率，美观的成型，堆焊过程 易于实现机械化及自动化。采用等离子堆焊工艺方法，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本 具有实际意义。DML-V02等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。 基本原理： 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用 等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强 化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围 内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特 性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生 产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。 DML-V02堆焊系统配置： （1） DML-V02主机 （功率4KVA）－－－ 1台 （2） 焊接控制器 送粉器（叶轮送粉） －－－－－－ 1台 （3） 等离子粉末堆焊枪（80A）－－－－ 1把 （4） 冷循环水箱 －－－－－－－－1台 （5） 数控行走喷焊操作机 （选配） （6） 堆焊摆动器 （选配） 堆焊主要技术参数： 离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min 送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0～1L/min 保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min 送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－5Kg 送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min 工作距离　　　　－－－－－－－－－ 3～12mm 堆焊厚度控制范围： 一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-5mm左右 一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－2-10mm左右 粉末粒度 －－－－－－－－－－－50－200目 粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90% 稀释率 －－－－－－－－－－－5%-10% 技术特点： 1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀释率； 3、堆焊层组织致密，成型美观； 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 5、堆焊过程易实现机械化、自动化； 6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易； 应用范围： 等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。 DML-V02技术优势： 1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化； 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易； 6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。 7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。 评估结果： 等离子堆焊：稀释率低，结合度强，工作效率高，工艺过程简单无需特殊处理，操作简单方便无需专业人工，移动灵活可现场施工，可自动或半自动不受工件特殊位置限制，可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、缺陷修复。