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1. 法兰组焊线

 PFL系列中小管径直管-法兰组焊线   型号规格 PFL-12/16/24,适用管径规格分别为Φ40-325/Φ40-426/Φ60-630mm; 生产线用途 该生产线以FGM系列中小管径直管-法兰组对机或PGM系列多功能管道组对机和PFM系列中小管径直管法兰四点焊为核心,配套相应的料架等配套系统使管-法兰组对和焊接实现有序衔接,减少组对与焊接之间工件的倒运时间,大大提高设备功效;适合于煤矿、防腐、造船、石化、化工、铁塔等行业直管与平焊法兰的插接角焊,直管与高颈法兰的对接焊。 生产线组成 基 本 组 成 选   配 ①PFW系列中小管径直管法兰四点焊 □自动上下料系统  (翻转臂模式或地轨输送车模式) ②FMG系列中小管径直管-法兰组对机或PMG系列多功能管道组对机 ③存放料架(可自制) 主要参数: 适用壁厚  3-30mm 适用长度   按工件长度范围 适用材质 碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢 场地大小    按设备组成和布置方式 供电条件 三相380V/50HZ 如欲详细了解该款机型技术参数或百华公司(www.prcem.com)其他产品如管道自动焊机、管法兰自动焊机、管道预制自动焊机、管道自动焊接设备、直管法兰焊接机、管道自动打底焊机、环缝自动焊机、管道内壁堆焊机、管道焊接工作站、管道预制生产线、燃气管道自动焊机、切管机、管道切管机、数控坡口机、管道高速坡口机、数控管道坡口机、管道坡口工作站、管道切断坡口机、坡口机、管道坡口机、管子坡口机、精密切管机、管法兰焊接机、管道焊机、工艺管道自动焊、不锈钢管道自动焊机、数控管道切割机、弯管焊接机、管子内壁堆焊机、石油管道自动焊机、厚壁管坡口加工、钢管坡口机、钢管焊接机、船厂管道自动焊机、煤矿直管法兰自动焊机、管道定长切割机、管道物流输送系统、管道自动根焊设备、管道打底焊机、不锈钢管道自动打底、管道自动对口机、管子管件组对设备、管道环缝自动焊机、核电管道自动焊机、压力管道焊接、管道管件焊接中心、管道打底填充盖面一体机、弯管自动焊机请来电来函垂询宁波百华机械

2. 法兰管道自动焊接机

PRW系列直管-法兰、连板组焊中心 型号规格 PRW系列,规格按所加工的管径、长度,筋板数量、大小、厚度等参数订制 设备用途    该直管-法兰、连板组焊中心主要用于如下工件的组对焊接: 1、 直管与法兰、连板的半自动组对; 2、 直管与法兰外角焊缝的自动焊接; 3、 直管与法兰、连板的自动焊接。 设备选购 □ 单头管-法兰、连板组焊  □ 双头管-法兰连板组焊 焊接工艺: 气保焊(GMAW) 性能参数: u 适用长度:≤12000mm或其他规格 u 适用法兰尺寸:圆法兰≤φ1400mm,方法兰≤1200×1200mm,法兰厚度12-60mm u 适用连板尺寸:长×宽×厚≤500×300×30mm u 二维焊接摆动器:进口产品,封闭式机构,铝合金主体+步进电机+高精密滚珠丝杆+进口直线导轨 u 控制系统:PLC模块+触摸屏(人机界面)+功能按钮、开关 u 供电条件:三相380V/50HZ 如欲详细了解该款机型技术参数或百华公司(www.prcem.com)其他产品如管道自动焊机、管法兰自动焊机、管道预制自动焊机、管道自动焊接设备、直管法兰焊接机、管道自动打底焊机、环缝自动焊机、管道内壁堆焊机、管道焊接工作站、管道预制生产线、燃气管道自动焊机、切管机、管道切管机、数控坡口机、管道高速坡口机、数控管道坡口机、管道坡口工作站、管道切断坡口机、坡口机、管道坡口机、管子坡口机、精密切管机、管法兰焊接机、管道焊机、工艺管道自动焊、不锈钢管道自动焊机、数控管道切割机、弯管焊接机、管子内壁堆焊机、石油管道自动焊机、厚壁管坡口加工、钢管坡口机、钢管焊接机、船厂管道自动焊机、煤矿直管法兰自动焊机、管道定长切割机、管道物流输送系统、管道自动根焊设备、管道打底焊机、不锈钢管道自动打底、管道自动对口机、管子管件组对设备、管道环缝自动焊机、核电管道自动焊机、压力管道焊接、管道管件焊接中心、管道打底填充盖面一体机、弯管自动焊机请来电来函垂询宁波百华机械

3. 激光熔覆,激光熔覆修复,激光再制造

上海金萃激光技术有限公司是武汉金运激光股份有限公司(深交所:300220)的全资子公司,成立于2013年,注册资本1400万元,位于上海青浦工业园区。 金萃激光专注于激光熔覆涂层服务、高附加值零部件再制造及系统集成、应用开发等服务。

4. 激光熔覆,激光熔覆修复,再制造,活塞修复

上海金萃激光技术有限公司是武汉金运激光股份有限公司(深交所:300220)的全资子公司,成立于2013年,注册资本1400万元,位于上海青浦工业园区。 金萃激光专注于激光熔覆涂层服务、高附加值零部件再制造及系统集成、应用开发等服务。

5. 美顺机械 焊接应力消除设备 超声波锤击设备

所标价格仅供参考,具体价格请咨询客服,直拍无效 超声波应力消除设备 国际领先最有效的消除焊接件、铸造件和机械加工件残余拉应力并产生有益压应力的方法可显著提高其疲劳强度和疲劳寿命。 处理效果   大量实验数据表明,超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%,疲劳寿命延长10~135倍;使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高6~48%,疲劳寿命延长5~45倍。 工作原理: 超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压塑性变形;同时超声冲击波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;使超声冲击部位得以强化。 超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接,换能器的振动输出端部与变幅杆连接,变幅杆端部装有冲击针。 超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流,输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能,即超声波,其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动;伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率,伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大,达到100微米以上,另一方面对冲击针施加冲击力,推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后,能量向焊缝传递,以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹,碰到高频振动的变幅杆后,再次受到激发,又一次高速度撞向焊缝,如此反复多次,完成冲击作业。 应用范围     超声冲击枪产品也已形成系列化产品,可广泛应用于船舶焊后处理、石化、航空、铁路焊后处理、风力涡轮机焊后处理、钢或复合材料桥梁焊后处理,重型起重机械焊后处理等,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的。并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头焊后处理、承载接头焊后处理以及异种材料焊接接头焊后处理等。 主要特点: 彻底消除工件表面或焊缝区有害残余应力,形成有益压应力; 使焊址表面产生压缩塑性变形,消除焊趾表面的缺陷,降低应力集中使焊趾部位得到强化和硬化; 显著提高焊接件疲劳强度和疲劳寿命; 提高工件表面硬度和耐腐蚀性; 全数字化控制电源可预设控制,人机对话,软件升级等,操作非常方便可靠。 设备优势: 使用数字化超声控制设备,转换率高达96%以上。 枪体重量 3KG,更轻巧、更灵活、更方便 可消除残余应力为100%. 应用场所不受限,适用于各种材质、成本低而且节能 一次连续工作最长时间可达24小时,而不要额外冷却条件。 因此,也称作:超声冲击、超声冲击装置、超声冲击设备、豪克能焊接应力消除设备、焊接应力消除设备、残余应力消除设备、堆焊后表面强化、堆焊应力去除、超声消应设备、超声消应装置、振动时效、残余应力、焊接残余应力、消除残余应力的方法、超声应力消除设备

6. 蒸发罐焊缝开裂 超声波除去焊缝应力 美顺

                                                                        蒸发罐焊缝开裂 超声波除去焊缝应力 美顺 所标价格仅供参考,具体价格请咨询客服,直拍无效 处理效果   大量实验数据表明,超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%,疲劳寿命延长10~135倍;使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高6~48%,疲劳寿命延长5~45倍。 设备优势: 使用数字化超声控制设备,转换率高达96%以上。 枪体重量 3KG,更轻巧、更灵活、更方便 可消除残余应力为100%. 应用场所不受限,适用于各种材质、成本低而且节能 一次连续工作最长时间可达24小时,而不要额外冷却条件。 主要特点: 彻底消除工件表面或焊缝区有害残余应力,形成有益压应力; 使焊址表面产生压缩塑性变形,消除焊趾表面的缺陷,降低应力集中使焊趾部位得到强化和硬化; 显著提高焊接件疲劳强度和疲劳寿命; 提高工件表面硬度和耐腐蚀性; 全数字化控制电源可预设控制,人机对话,软件升级等,操作非常方便可靠。   因此,也称作:超声冲击、超声冲击装置、超声冲击设备、豪克能焊接应力消除设备、焊接应力消除设备、残余应力消除设备、堆焊后表面强化、堆焊应力去除、超声消应设备、超声消应装置、振动时效、残余应力、焊接残余应力、消除残余应力的方法、超声应力消除设备

7. 美顺机械对铺管船的焊接处理 超声波冲击仪

所标价格仅供参考,具体价格请咨询客服 主要特点: 彻底消除工件表面或焊缝区有害残余应力,形成有益压应力; 使焊址表面产生压缩塑性变形,消除焊趾表面的缺陷,降低应力集中使焊趾部位得到强化和硬化; 显著提高焊接件疲劳强度和疲劳寿命; 提高工件表面硬度和耐腐蚀性; 全数字化控制电源可预设控制,人机对话,软件升级等,操作非常方便可靠。           因此,也称作:超声冲击、超声冲击装置、超声冲击设备、豪克能焊接应力消除设备、焊接应力消除设备、残余应力消除设备、堆焊后表面强化、堆焊应力去除、超声消应设备、超声消应装置、振动时效、残余应力、焊接残余应力、消除残余应力的方法、超声应力消除设备 应用范围     超声冲击枪产品也已形成系列化产品,可广泛应用于船舶焊后处理、石化、航空、铁路焊后处理、风力涡轮机焊后处理、钢或复合材料桥梁焊后处理,重型起重机械焊后处理等,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的。并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头焊后处理、承载接头焊后处理以及异种材料焊接接头焊后处理等。

8. 焊机 机器人自动焊接专机

1、简便实用的编程形式:本款机器人采用独创的“对象级线下示教编程”,采用手动移动焊枪进行轨迹的取点编程,使编程变得极其便利 2、价格低廉:本款机器人所有零件均选用了市场上轻易购到的普通标准件,从而大大降低了成本,使机器人可以大量进到普通的中小型企业 3、结构简单:机器人的结构采用双臂回转的五轴结构,非常简洁明了,极易进行拆装,甚至客户自己都 可以进行修改 4、极低的实用成本:本款机器装机容量只有600W,由于实用简单,人工成本极低,室友零部件采用市场上到处都有的标准件,所以配件价格低廉,后期如果出现问题,客户可以自己维修,维修成本较低  

9. 焊机 自动焊机 直缝焊机 环缝焊机 生产专机

1、主机主要由焊接机床系统、液压上下料小车及移动轨道、焊接电源系统、气路控制系统及电器控制系统等部件构成 2、焊接主机系统:焊接机床系统主要由直缝焊接机床主机架、横梁导轨机构及焊枪行走机构、琴键压板式气动夹具、焊接芯轴、气动芯轴挂钩、焊缝气动对中机构、焊接机头及气路控制系统构成。 2.1主机架采用悬臂式焊接结构,具有足够钢度和强度,满足设备长期使用时的稳定性。退火处理,精度保持长久 2.2横梁导轨机构强度高、重量轻。焊枪行走托板采用电机驱动。在焊接起始位置设有焊接原位,焊枪行走速度无极调节,数字显示。 2.3水冷芯轴为工件提供背面支撑与保护,芯轴顶部全长镶嵌铜衬垫,在焊接时为工件提供良好的散热冷却保护,芯轴上的衬垫与压指的垂直间距可调,其大小可按焊接厚度调整。紫铜衬垫背面预埋循环冷却铜管路,可以在焊接过程中提供强制冷却效果。 2.4琴键式气动夹具为纵缝焊接而独特设计,适应筒体工件直缝自动焊接状态压紧琴键具有特殊加压机构,一则琴键压指在向下压紧工件时具有向前的分力,能自动消除纵缝装配间隙。所有琴键压板通过柔性气囊在工件全长范围内将工件均居压紧,配合焊接芯轴的焊接衬垫为工件提供良好散热冷却保护,为薄壁工件的优质、高效、无变形焊接提供可靠保障。  

10. 电熔焊机厂家、电熔焊接机销售

详细说明 名 称:DRJ-III 电熔焊机 型 号:DRJ-III 功能特点: 1、输出电压可在20~40V Ac之间预先设定,能适用各种电熔管件的焊接需要。 2、如无特殊说明,均设定为39.5V。 3、能够在线监控熔接状态,能迅速中断异常的熔接过程。 4、具有自动稳压,电源电压超限保护功能。 5、具有自动温度补偿功能,熔焊时不受环境温度影响。 6、操作程度极为简便。 7、支持条码读入功能。 8、熔焊接线连接简便,可防止接线错误。   基本技术参数: 1、输入电源电压:175V~250V AC 2、输出电压:39.5V AC 3、频率:50HZ 4、输出功率:3.5KW 5、使用环境温度:-15℃~50℃ 6、相对湿度:≤80% 7、时间调整范围:1~2999秒 8、时间分辨率:1秒 9、计时误差:≤1秒 10、输出电压误差:≤2.5% 11、防护等级:IP54 12、重量:20千克 13、外形尺寸:400*300*250mm